一耐火耐磨、保温浇注料检修项目
二耐火耐磨、保温浇注料检修
耐火耐磨、保温浇注料检修工艺要点和质量要求。
1耐火耐磨、保温浇注料的检查
工艺要点：
1.从外观检查并记录耐火耐磨、保温材料的冲刷磨损情况以及裂纹、脱落等缺陷。2.检查耐火耐磨、保温材料内部密实情况质量要求：
1.裂纹深度和宽度、表面脱落厚度、脱落面积大小等不能超过厂家规定值。超过规定值时应更换。2.对不密实现象，进行更换。
2耐火耐磨、保温耐磨浇注料的拆除
工艺要点：
1.首先要确定待拆除的部位，并标示清楚。2.拆除炉膛内的耐火、耐磨、保温层。3.没有受热面的地方，可以使用电锤、风镐等工具。
质量要求：
1.凡是不符合规范质量要求的耐火耐磨、保温层应拆除。2.不应损伤水冷壁管。3.检修内容工艺要点质量要求。
3耐火耐磨、保温浇注料的模板制作
工艺要点：
1.制作模板前，仔细阅读相关说明并根据图纸核实尺寸。2.支模前，检查所有抓钉的焊接位置、抓钉数量、形状是否正确，检查所有抓钉的塑料帽是否齐全，没有塑料帽的抓钉，应在顶部刷上沥青漆。沥青漆厚度不小于0.5mm。3.支模前，应将待支模及其上部区域的杂物清理干净。4.模板支好后，如果不立即浇注，则应用塑料布等遮住加料口，防止异物进入模板内。
质量要求：
1.模板尺寸应符合设计图纸要求，模板固定牢固，不应有任何漏点。2.所有抓钉的位置、形状应符合图纸要求。3.模板内部及其上部区域内应干净无杂物。
4耐火耐磨、保温浇注料的搅拌
工艺要点：
1.水质应合格;2.水温和环境温度符合要求，否则要采取措施;3.在搅拌前，应计算所需要的物料量，不要盲目开启物料的包装袋。包装袋开启后，应立即使用。4.将物料倒进搅拌器，干搅直至材料混合均匀。5.按规定要求进行加水搅拌，加水量严格控制，不能随意增减。6.对每次的搅拌进行记录。7.当搅拌工作全部结束后，将搅拌器及现场清洗干净，及时断开电源。
质量要求：
1.水质符合城市自来水标准。2.搅拌时间应符合厂家规定时间，从加水搅拌到浇注完成的时间不能超过厂家规定值。3.每搅拌一次料，都应对搅拌器进行清理。4.搅拌结束后，应做到工完料净现场清。
5耐火耐磨、保温浇注料的浇注
工艺要点：
1.浇注前，应仔细核对模板和膨胀缝的尺寸。2.当搅拌好的物料运到浇注现场后，应立即倒入模板内，并进行振动。
质量要求：
1.浇注尺寸符合设计要求。2.膨胀缝预留正确，符合原施工设计。3.振动均匀。4.浇注时间符合厂家要求。
6耐火耐磨、保温层拆模检查
工艺要点：
1.拆模对浇注质量进行检查。2.耐火耐磨、保温层的养护。
质量要求：
1.从浇注完成到拆模的间隔时间，符合厂家要求。2.耐火耐磨、保温层表面应无裂纹、凹陷、蜂窝、孔洞等缺陷。3.养护方式符合厂家要求。
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