高炉炉腹以上采用的冷却设备形式很多：主要有冷却壁(光面和“r”形两种)、冷却水箱、冷却板(焊接式和波纹管式两种)、冷却壁和冷却板两种组合的“板壁结合”以及带衬镶砖冷却壁等4种。
冷却设备为冷却壁时，耐火砖紧靠冷却壁上下层交错砌筑(也有耐火砖与冷却壁间留设30 ~40mm膨胀间隙的)，砌体与冷却壁间的自然三角缝内用与砌砖相同的浓泥浆填塞;若耐火砌体为两环不同材质的砖，应在施工前对两种砖进行选分与配层，以使其厚度尺寸保持一致，保证上下层、内外层交错砌筑。
冷却设备为波纹管式冷却板时，冷却板区域耐火砖砌筑与冷却板安装交替进行。上下层冷却板间耐火砖砌筑时，要严格控制水平度、标高，既要满足冷却板的安装要求，又要使各段冷却板安装的顶面标高与耐火砖层顶面标高相一致;冷却设备为焊接式冷却板时，冷却板区域先安装冷却板，后砌筑耐火砖。冷却板的安装标高要符合要求，上下层冷却板间耐火砖砌筑也要严格控制水平度和标高，既要满足冷却板下的膨胀间隙要求，又要使耐火砖层顶面与各段冷却板顶面标高相一致。为此，两种形式的冷却板区域耐火砖， 在施工前均应进行选分与配层，以使厚度尺寸满足砌筑要求。 同一段的相邻两块冷却板之间的耐火砖应严格按设计砖型砌筑，保证砖与板之间的间隙符合要求，必要时应加工砖。
采用冷却板作为冷却设备的耐火砌体，一般同时设计有数层金属托板。当砌筑到金属托板时，应注意以下几点：
(1) 由于炉衬构造设计不一样，膨胀缝留设尺寸和形式也不相同。如图1、图2所示，应仔细按设计留设好托板周围的膨胀缝。包括高向和径向的膨胀缝，缝内填设专门的缓冲泥浆。填充时要做到饱满密实。
(2) 托板上部用设计规定的浇注料找平。找平层的厚度要与冷却板安装标高和相应砖层模数相适应。
炉喉钢砖内浇注料的充填与钢砖安装配合进行。每安装一层钢砖，填充一次浇注料。填料前，将钢砖内油污清除干净，用发泡苯乙烯堵塞钢砖间的缝隙及螺栓孔。浇注料凝固后湿润养护24h，再进行下一层钢砖的安装，如图3所示。若为水冷钢砖，则在钢砖间的缝隙充填完毕后，在钢砖与炉壳之间一次填充浇注料。
高炉上部和煤气封罩的喷涂作业一般要求同热风炉。 高炉上部喷涂作业可在吊盘上或钢管脚手架上进行;煤气封罩是在炉喉保护棚上搭设钢管架进行喷涂作业。以上两个部位喷涂均用测厚针控制喷涂层的厚度。
冷却壁镶砖
现代高炉的炉腹以上砌体已较多地采用冷却壁镶砖代替光面冷却壁，(冷却壁材质多为铸铁，炉腹部位有采用铜冷却壁的)或仅在炉身上部采用3 ~4段镶砖冷却壁，砖壁一体化，不再砌筑内衬砖，大大缩短了筑炉施工工期。
冷却壁的镶砖多采用冷镶法，虽对冷却壁制作时燕尾槽的尺寸公差和平整度等质量要求较高，但镶砖砌体的质量较有保证。镶砖冷却壁构造如图4所示。镶砖材质多为碳化桂砖或氮化硅结合的碳化硅砖，用碳化硅泥浆砌筑。
镶砖冷却壁砌筑要点是：
(1) 冷却壁出厂前，应逐块检査，验收和交接。筑炉专业重点检査的内容是：冷却壁外形尺寸和表面平整度，燕尾槽的形状、尺寸和光滑程度，进出水管是否加盖，塑料封盖等。
(2) 冷却壁进场后，用吊车或行车翻转，砌砖面朝上。铜冷却壁镶砖砌筑在专门操作架上进行，严禁冷却壁进出水管道直接接触地面。铸铁冷却壁可不用专门操作架，但翻转后也应垫平、放稳。
(3) 冷却壁“燕尾槽”表面毛刺、浮锈和污物应清扫干净。
(4) 严格按使用说明书搅拌砌筑泥浆，每次搅拌量不宜过多，当班泥浆当班用完。泥浆应有一定的常温粘结强度，否则砌筑后应进行烘烤处理，以避免再次翻转运输时，发生松动、脱落现象。
(5) 冷却壁镶砖砌筑，一般是逐排由一侧向另一侧进行，在允许范围内调整砖缝厚度，保证砌体两面与冷却壁端面平齐。砌体表面应细心勾缝。
(6) 冷却壁镶砖施工过程中，严禁踩踏和敲击冷却水管。
(7) 镶砖完毕后，应逐块检查验收并交接。
(8) 镶砖后，一般应静置48h后才能翻转倒运。翻转运输时，要注意进出水管的保护，严防碰撞。
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