在日常高炉出铁过程中，常常碰到因铁口窜煤气而引发的铁口喷溅，铁口喷溅带来大量烟尘以及渣铁，极大的增加了除尘压力，造成能源浪费;大量的喷溅也会加速沟盖板和出铁沟的熔损，而且大量的喷溅物堆积增加了炉前工的劳动强度;喷溅还容易影响出铁判断导致渣铁出不尽，以至于出现堵不上口的出铁事故和放风堵口事故，影响高炉的正常生产。
正是因为铁口喷溅会带来很多不利的影响，所以治理铁口喷溅也成了炉前专家们的首要问题之一，究其原因主要是因为铁口通道内产生裂缝造成煤气泄漏，高压的煤气使顺行的铁水产生喷溅。所以要想从根本上治理铁口喷溅的问题，消除裂缝是首要任务。目前国内对高炉铁口喷溅的主要处理方法是高炉休风，对铁口进行压浆处理，由于休风会影响高炉的正产生产，所以成本高、而且又需要专门的设备和专业的队伍，因此比较麻烦。今天介绍一种高炉出铁口简易处理方法，是利用出铁间隙对铁口通道的裂缝进行处理，操作既简单有效而且也大大节约了成本。
高炉出铁口喷溅问题简易处理方法具体步骤
对于出铁口喷溅问题的处理主要从以下几个方面进行操作：
1.利用出铁的间隙，用70mm钻头对铁口进行钻孔，深度为铁口深度的一半(铁口深度每个高炉不一样)。
2.将泥炮装满炮泥，把泥炮前段掏空600mm，把用小塑料袋(200*300mm)装好的自流修补料(宝九和产品BC-60R，这种产品最大粒度为0.5-0mm，具有流动性好的特点，所以在外界压力下，它能达到修补裂缝的作用)塞满掏空的孔道，炮口最前段预留80mm，预留部分用炮泥堵上，防止自流料掉出来。
3.将泥炮口和铁口对接，利用泥炮的推力将自流修补料推进第一步钻出的孔道。
4.等到泥炮推不动以后保持相同的推力，保持20-30分钟(时间视炮泥和自流修补料的硬化时间而定)。
5.等到炮泥和自流修补料都硬化后，就可以撤掉泥炮了，整个处理过程就结束了。
应用总结
1.操作方便，利用出铁的间隙即可完成整个操作过程，整个操作过程大约在1h左右。
2.不需要专业的设备、专业的施工队伍，节省人力物力。
3.本方法在马钢、鞍钢、首钢曹妃甸都得到了很好的应用，实践证明它可以有效的解决铁口喷溅的问题。
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