LF炉是将电炉钢水在钢包中进行精炼的设备，是以电弧加热为主要技术特征的炉外精炼方法。其结构主要由加热电敬系统、钢包盖、合金和渣料加料系统，测温取祥孔、钢包、吹氩 系统组成。
LF炉是一种多功能的精炼容器，其特点是由3个电极进行埋弧加热;一方面通过电弧加热造高碱度还原渣;一方面进行脱氧、脱硫等。为使钢水与炉渣充分接触，促进精炼反应使钢水温度均匀，在钢包底部吹入惰性气体(氩气)进行钢水搅拌。从而使加人钢包内的合金在钢水内达到均匀化。LF炉如图3-8所示。
LF精炼法最初以低硫、低氧高级钢的生产为目的。因其投资少，并能显著提髙电炉钢的产量而普及，现巳成为电炉与连铸间相匹配的主要设备。
为了实现脱气，LF炉增设真空处理称LF(V)。与LF(V)配合的真空装置主要有两种：RH和VD。目前，日本倾向于80t以上的电炉或转炉采用LF+RH炉外精炼的组合，因为钢包中钢渣的存在并不影响RH操作，所以LF与RH联合在一个生产流程中使用是非常恰当的。小于80t电炉或转炉采用LF十VD炉外精炼的组合(钢包作为真空钢包使用)。与LF 十RH相比，由于渣量太大，LF十VD的脱气效果略差一些。VD的形式又有两种：一种是真空盖直接盖扣在钢包上，称为桶式真空结构。另一种是钢包放在一个罐中的，称为罐式真空结构。
LF(V)的特点是：钢渣始终处于搅拌状态，炉淹流动性好、还原性髙;炉内可保持惰性或还原性气氛;温度控制简单易行。
LF(V)的功能主要有以下几种：
(i) 惰性或还原性气氛。采用密封或半密封结构，炉底吹氬，炉气含氧量可控制在1%以下，加热时电极与渣中FeO、MnO反应产生C0，形成还原性气氛。
(2)埋弧加热。釆用3根石墨电极埋弧加热，电流稳定，热效率高。
(3) 可造还原性渣，炉渣碱度高(R可达5以上)，流动性好，还原性高;
(4) 氩气搅拌。炉内采用气体搅拌，可均勻温度和成分，加快冶金反应，促进夹杂物上浮。 气体流量在20~1800L/min之间，经透气砖或炉顶喷枪吹入。
LF(V)精炼工业纯铁时，首先在电炉内将碳脱到0.04%。出钢时进一步脱到0. 02%。在真空处理时，把碳脱到0.005%，但在后期的升温过程中，碳回升到0.008%(主要是电极加热和镁碳砖引起精炼后期加入少量铝(〔A!〕<0. 005%),最终钢的含氧量平均为28X 10-6，最高为 43×10-6。
LF(V)可顺利地炼出含氧量小于15X106的渗碳钢 。只有使用高铝砖包衬，熔解铝在 0.02~0.025%范围时，总氧量才能低于15X10-6。
LF(V)可炼出含硫量小于7X lO-5的超低硫钢。在LF(V)内第一次炉渣精炼后(精炼后换新渣)，硫含量从(70~110) X I0-6降到(30~70)X10-6;在真空脱气的第二次精炼后，硫含量又降到2OXlO-6;加入Ca-Al丝强搅拌后，硫含量降到低于7X10-6。精炼渣量为钢重 的2%~3%，最后的精炼阶段，渣碱度为4~8。
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