中冶纸业银河有限公司现使用某锅炉厂生产的75t/h循环流化床锅炉8台，经过5年的运行，发现该炉型在实际使用过程中存在着弊端，在锅炉大修期间结合该炉型存在的弊端，对其进行了调整和改造，达到了预期的目的。
1 存在问题
对于循环流化床锅炉，带负荷能力和受热面磨损严重是困扰其正常运行的两大关键因素。75t/h循环流化床锅炉在运行过程中主要存在以下弊端：运行的经济性差，飞灰可燃物高、排烟温度偏高、总体热效率偏低；高温段省煤器的磨损尤为突出；炉膛风帽的磨损严重；低温段空气预热器的堵塞；带负荷能力差（特别是在使用较好煤质的情况下）。
2 调整和改造要点
2.1 循环物料收集和回送系统改造
（1）对炉膛出口、旋风分离器进口（水平烟道或竖井烟道）的尺寸分别由1400mm、890mm改为1140mm、820mm，使烟气流速由15～20m/s增加到20～25m/s，加大了惰性烟气流所受的离心力，使烟气中较小的颗粒能被分离下来。如图1所示。
（2）对中心筒结构尺寸进行调整：把中心筒由直筒型直径1500mm改为进口1350mm、出口1500mm的锥形变径结构型式，同时中心筒高度增加400mm，以增加对细小颗粒的分离。
图1 循环物料收集系统改造
（3）返料器的调整：整体的结构尺寸没有变化，设法增加返料的动力源，把返料风室沿舌形砖垂直向下用钢板分隔为两个风室，由一路进风改为两路进风，风压由7kPa提高到10kPa左右，并可以控制风压的高低。
2.2 省煤器的冲刷、磨损问题
（1）解决循环物料的收集问题，特别是对大、中颗粒的收集，使尾部烟道烟气流通的大、中颗粒所占的比例大幅度减小，可以减轻对省煤器（特别是高温段省煤器）的冲刷磨损。
改造前 改造后图3 三级省煤器位置尺寸的调整
（2）三级省煤器位置尺寸的调整：对于该锅炉厂生产的75t/h循环流化床锅炉的尾部烟道有一特殊结构（图3），该结构决定了高速烟气流经转向、变流通面积后直接冲刷高温段省煤器（对于前期的省煤器泄漏80％都是由该结构造成的）。经仔细分析尾部竖井烟道的结构尺寸特点，其在低温段省煤器和高温段空气预热器之间有3.3m的距离，利用该段距离把高、中、低三级省煤器整体下移1.5m，以建立烟气的缓冲区，避免烟气直接冲刷高温段省煤器，并且要保证省煤器下移后不影响高温段空气预热器的检修。
2.3 炉膛风帽的改造
原设计风帽存在的弊端：（1）冲刷、磨损（特别是三个放渣口附近的纵向）较严重，运行周期短，一般运行周期为一年，每次更换风帽都需耗费3t左右的耐火材料，相应地增加了运行的成本。（2）风帽设计本身存在向大风室漏灰的问题，再加上风帽出风口部位被冲刷、磨损等因素，都会增加流向大风室的漏灰量，统计数量每班（8小时工作制）有2～3t。漏灰会导致风室耐火材料的磨损，增加风机电耗量，以及对风室放灰口处水冷壁管的磨损。
针对以上弊端，采用市场上新推出的钟罩式风帽，不但克服了以上缺点，而且在改造时更换方便。
3 改造后运行工况的变化
3.1 流化床床温约由900℃提高到970℃，炉膛压差约由200Pa提高到500Pa，炉膛出口温度约由900℃提高到980℃，返料温度约由1020℃下降到980℃；高温过热器两侧积灰的颗粒度大小大幅度减小。
3.2 省煤器的使用寿命大幅度提高，#3炉经改造后两年未发生过泄漏问题，且空气预热器的磨损量大大减轻。
3.3 风帽向大风室漏灰的现象得到解决，运行过程中从大风室放不出细灰。
3.4 风机能耗明显下降，引风机进口负压下降了800Pa左右，电流下降2A（10kV高压电机）。锅炉带负荷能力大幅度提升，将额定负荷提高到78t左右，且煤种的适应性较以前有较大的改进。
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