石灰是转炉炼钢主要的造渣材料，通常由石灰石在竖窑或回转窑内用煤、焦炭、油、煤气煅烧而成。它具有很强的脱磷、脱硫能力，不损害炉衬。
石灰呈白色，手感较轻(手感重的石灰往往没有烧透)。石灰极易吸水粉化，粉化后的石灰不能再做渣料用。
石灰质量对炼钢过程成渣速度影响很大。特别是转炉冶炼时间短，要在很短的时间内造渣去磷硫，保证各种钢的质量，因而对石灰质量要求更高。要求石灰有效CaO含量高，SiO2含量低，硫含量应尽可能低，生过烧率低，活性度高，块度合适，此外，还应对尽量保持石灰清洁、干燥。
石灰在炼钢过程中的主要作用是什么?
石灰的主要成分是CaO，加入后使炉渣的碱度R提高，生产中一般以m(CaO)/m(SiO2)大小来R大小。石灰在炼钢过程中的主要作用有以下三个。
①有利于脱磷反应的进行。脱磷反应是在渣-钢界面上进行的，加入石灰提高了碱度，即提高了渣中氧化钙的含量，有得脱磷反应的进行。
②有得脱硫反应的进行。加入石灰提高 了碱度，即提高了渣中氧化钙的含量，有利于脱硫反应的进行。
③有利于保护炉衬。目前氧气转炉的炉衬基本都是由碱性耐火材料制成的。加入石灰后提高 了炉渣的碱度，使炉中酸性很强的SiO2从自由态的玻璃相转变为化合态的橄榄石相。SiO2稳定在2CaO·SiO2中，从而减轻了渣中酸性氧化物对碱性炉衬的侵蚀，起到保护炉衬的作用。
炼钢生产用白云石有何特点?
白云石的主要成分为CaCO3·MgCO3。生白云石的外观特点为是呈灰白色，质硬，手感 较重。其块度分为五种规格：小于5mm，5~20mm，10~40mm，40~80mm，30~100mm。
采用生白云石造渣，它是一种复盐，受热分解为CaO+MgO，不仅提供 了CaO,也提供了足够的MgO,这样就可以补偿与石灰结合形成含镁硅酸盐初期渣的MgO,使炉渣对炉衬的侵蚀降到最低程度;同时也可保持渣中MgO含量达到饱和过饱和，使终渣达到溅渣操作要求，从而起到保护炉衬、提高炉龄的作用。
作为转炉造渣料使用的有生白云石和轻烧白云石(经过900~1200℃焙烧)，以轻烧白云石效果最好。
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