低烟罩结构

目前国内采用的低烟罩多为混合式结构。以水冷金属梁为骨架、耐火混凝土为保护层，包括支架、侧墙、操作门、排烟孔等部分的整体结构混合式低烟罩。金属骨架支撑由一个内嵌3个防磁电极孔圈、多个加料孔圈的大圆环及若干水冷支管连接组成，并且采用防磁不锈钢管与锅炉钢管。每个电极孔圈与周边加料孔圈、部分水冷支管组成循环冷却水路，各水冷支管间用T形钢板加固连接，各孔圈、水冷支管均在同一平面上。立柱、底板直接压在绝缘板面并且“坐”在楼层土建环梁上。
    耐火混凝土层采用高耐火的铝铬渣为骨料，经整体浇灌制作而成，将整个顶盖骨架保护起来。支架由空心钢柱和回水管组成，不仅支撑起低烟罩的重量，同时构成操作门及侧墙的框架。侧墙一般采用耐火砖砌成，操作门开在电极的大面。排烟孔则依炉盖和侧墙的位置情况开设，分别与烟囱或炉气除尘回收设备相连接。炉盖上方则根据实际情况，开设烟道孔和加料管口。这种结构形式具有耐火度良好、抗形变、承载强度大、电耗小、投资省、使用寿命长等优点。
　　这种结构形式的不足之处在于：耐热混凝土一旦整体浇筑后就很难改变工艺参数；在使用中发现，这种结构因骨架漏水造成热停炉时间较长(占全部热停炉时间50％～86％)；耐火混凝土层长期使用后会脱落；烟罩对地绝缘性差，易漏电。因此，在实践中出现了多种改进。由于骨架是整个炉盖的关键部位，要求有足够的刚度、强度、防磁性能和绝缘性能，有的生产企业把骨架设计成“中心凸式骨架”，即保持骨架大水圈、加料圈、各水冷支管相互连接在同一平面布置不变，将3个电极孔圈及中心料管孔圈提升一定高度(超出原平面50～100mm)，形成中心凸出的连接方式。电极孔圈采用防磁性好的不锈钢材质，受辐射的骨架水冷支管、大水圈和三角肋板等采用T形钢板与钢管相结合，加强受力部位的机械强度，其余加料孔圈采用普通低碳钢制作，同时在关键部位实施隔磁措施。支撑于楼面的方式则改为密封固定混凝扣‘结式绝缘，并使其放于炉壳法兰内，内铺硅酸铝纤维毡、高铝耐火砖，通过底板将各立柱按角度固定焊接，并用高铝水泥按配比混凝打结，实现了对地永久性绝缘。骨架内部采取整体打结耐火混凝土，其厚度为280～340mm，耐火打结料距构件底部及孔圈的厚度为40～60mm，形成“水冷金属~耐火混凝保护”的混合结构。它可将骨架与炉气这一强腐蚀介质环境隔离开来，既降低炉气对骨架的腐蚀破坏，又起到缓解温差、隔热的作用，且具有良好的相对相、相对地的绝缘性能。由于改进了烟罩骨架的受力结构、绝缘和冷却方式等，大大延长了炉盖的使用寿命，提高了经济效益。