回转窑用耐火砖

回转窑耐火砖的使用，回转窑耐火砖主要包括碱性耐火砖、硅酸铝质耐火砖、轻质耐火砖以及浇注料和锚固件等，由于它的化学组成，可以在其表面形成一定厚度的耐碱侵蚀的保护层，因而在水泥预分解窑炉系统中有广泛的应用。
一、回转窑内衬结构及对耐火材料的要求
煅烧活性石灰回转窑一般按产量分为日产300t、400 t、600 t、800 t、1000 t、12000 t等几种窑型,煅烧带的温度在1350℃左右。回℃转窑从窑头端依次分为卸料端、冷却带、烧成带、预热带、进料端，窑内各段温度从1000℃到1350℃不等，对耐火材料的要求也不相同。窑内耐火材料不仅承受高温冲击，而且需承受物料的侵蚀磨损、窑体转动产生的应力等，因此不但对耐材的理化指标有严格的要求，还要求施工砌砖时需严格把关。
目前国内煅烧活性石灰的回转窑耐材的配置方案如下： 卸料端：低水泥高铝浇注料加3%钢纤维； 冷却带和烧成带：干砌的镁铝尖晶石砖加轻质高铝砖； 预热带高温带：高铝砖； 预热带低温带：黏土砖加轻质黏土砖； 进料端：低水泥高铝浇注料加3%钢纤维； 除此之外，耐火砖的外形尺寸等也有相应的要求； 尺寸公差：应用在不同部位的尺寸公差要求不一样，一般控制在±2mm之内； 边角损坏：一般允许边损长40mm和深5mm之内，角损在冷热面只允许有一处，三条棱的长度和不超过50mm； 裂缝：不允许有平行于使用面的裂缝存在，砖面上的细微裂缝允许存在。
2回转窑常用耐火材料的理化性能回转窑常用耐火材料的理化性能如下表：回转窑常用耐火材料的理化性能
材料名称      高温耐压强度（MPa） 荷重软化温度（℃） 热震稳定性（1100℃，冷水）次 体积密度（g/cm3）
镁铝尖晶石砖        ≥50                  ≥1700           ≥12                        ≥2.95
高铝砖              ≥75                  ≥1520           ≥8                         ≥2.57
轻质高铝砖          ≥50                  ≥1700           ≥12                        ≤1.0
粘土砖              ≥30                  ≥1400           ≥12                        ≥2.30
二、水泥回转窑耐火材料布置
前后窑口：刚玉质浇注料、碱性砖、碳化硅复合砖
上下侧过渡带：碱性砖、抗剥落高铝砖
烧成带：碱性砖
分解带：碱性砖、抗剥落高铝砖
预热带：抗剥落高铝砖、耐碱隔热砖、粘土砖
下面解析下水泥设备回转窑耐火砖的含量及应用：
在水泥回转窑生产中，来自于原燃料中钾、钠、硫、氯等有害成分。在高温带形成硫酸盐和氯化物随窑气后逸，除对烧成带、过渡带的碱性窑衬侵蚀损害外，到窑尾烟室、分解炉、预热器等处由于温度降低而凝结富集，可渗入普通粘土耐火砖内，与耐火砖体产生化学反应，生成钾霞石、白榴石和正长石等膨胀性矿物，使教土砖开裂剥落。
由于部分耐火砖在烧结时有较大的收缩和变形，因此其耐火砖规格及尺寸相差较大。对于这种外形尺寸偏差较大的耐火砖，在砌筑上应采用湿砌方式。同时，在窑气中含氯较多时，可适当提高耐火砖中SiO₂含量，增大耐火砖面与氯碱结合挂教的能力，制成耐氯碱侵蚀的耐碱耐火砖；为适应预分解窑二次风管中带熟料粉尘的高速气流对衬里的冲刷，亦可制成高强度的耐碱耐火砖。
为了满足耐火砖热震稳定性的要求，球团回转窑预制砖宽度应该是窑内径的1/25左右，高度应该比窑内径1/25小一点，长度方面应以人工搬运是否方便为前提，来进行选择。