高铝耐火砖又称高铝砖，其生产与粘士砖生产工艺类似，不同点是配粉擦高铝熟料较多，耐火度高于粘土砖，抗酸碱侵烛性能较好，适于各种窑炉烧成带等处使用。
Al2O3含量大于48%的硅酸铝质耐火砖统称为高铝耐火砖。按Al2O3含量的多少划分为三个等级：I等（Al2O3>75%）；II等（Al2O3为60%～75%）；Ⅲ等（Al2O3为48%～60%）。根据矿物组成可分为：低莫来石质（包括硅线石质）及莫来石质（Al2O3为48%～71.8%），莫来石–刚玉质及刚玉–莫釆石质（Al2O3为71.8%～95%），刚玉质（Al2O3为95%～100%）等耐火砖。高铝耐火砖的理化指标见下图。
随着高铝耐火砖中Al2O3含量的增加，莫来石和刚玉成分的数量也增加，玻璃相相应减少，高铝耐火砖的耐火性及耐火砖的密度也随之提高。当高铝砖中Al2O3含量小于 71.8%时，高铝耐火砖中唯一高温稳定晶相是莫来石，且随Al2O3含量加而增多。对Al2O3含量在71.8%以上的高铝耐火砖，高温稳定晶相是莫来石和刚玉，随71.8%含量增加，刚玉量增多，莫来石减少，相应地提高高铝耐火砖的高温性能。
高铝耐火砖的烧成温度取决于矾土原料的烧结性。用特级及I级矾土熟料（体积密度≥2.80g/cm3)时，原料的组织结构均匀，杂质含量偏高，使坯体易烧结，但烧成温度范围较窄，易引起过烧或欠烧。采用II级矾土熟料（体积密度≥2.55g/cm3)时，由于二次莫来石化造成的膨胀和松散效应，使坯体不易烧结，故烧成温度略高。采用III级矾土熟料（体积密度≥2.45g/cm3)时，组织致密，Al2O3含量低，烧成温度较低，一般略高于熟料粘土砖的烧成温度的30~50℃。高铝耐火砖在氧化焰中烧成。高铝耐火砖形状及尺寸允许偏差及外形见下图。
由于高铝耐火砖荷重软化温度是一项重要性质。实验结果表明它随高铝耐火砖中Al2O3含量的变化而变化。
Al2O3含量低于莫来石理论组成时，高铝耐火砖中平衡相为莫来石-玻漓相。莫来石含量随Al2O3含量的增加而增加，荷重软化温度也相应提高。
高铝耐火砖砖抗热震性比粘土砖差，850℃水冷循环3～5次。主要是由于刚玉的热膨胀性较莫来石高，而无晶形转化之故。而且Ⅰ、Ⅱ等高铝耐火砖耐热震性比Ⅲ等高铝耐火砖差些。
在生产上，通常采取凋整泥料颗粒组成的办法，以改善高铝耐火砖的颗粒结构特性，从而改善其耐热震性。近年釆，在高铝耐火砖的配料中加入一定数量的合成堇青石制造高耐热震性的高铝耐火砖，取得明显的效过。
高铝耐火砖的抗渣性也随Al2O3含最的增加而提高。降低杂质含量，有利于提高抗侵蚀性。
高铝耐火砖与粘土砖的区别在于高铝耐火砖具有良好的使用性能，因此比粘土砖具有较长的使用寿命，成为目前建材工业应用较广泛的耐火砖之一。
特种高铝耐火砖是新型的化学结合高铝耐火砖,它克服了高铝耐火砖的热震性能差、常温耐压强度较低的弱点，具备了磷酸盐耐火砖的耐化学侵蚀及强度高的各种优克，而且易挂窑皮，是烧成带新型用耐火砖。高铝耐火砖使用的耐火泥、调配方法与粘土砖基本相同，亦可使用高强耐火泥。
