氧气转炉碱性炉衬的损毁机理

氧气转炉碱性炉衬的损毁机理是复杂的。当炉衬耐火砖种类、操作条件和冶炼钢种不同时，其炉衬损毁情况不同；即或在相同的条件下，因冶炼时期和炉体部位的不同，损毁机理也有差异。但归纳起来，氧气转炉炉衬在物理、化学和温度的共同作用下，将发生机械磨损、熔蚀和热剥落等现象，最终导致停炉检修。

一股来说，氧气转炉炉衬损毁最严重的部位是渣线区和装料侧。前者与高温熔渣长时间接触，以化学损毀为主；后者受到炉料的猛烈冲击，则以机械磨损为主。当采用底吹或顶底同时吹的氧气转炉炼钢吋，炉底衬体因开口较多，又喷吹氣气和扮剂，因此该处衬体成为整个炉衬的薄弱环节之一，寿命不高。

氧气转炉炉帽和炉口部位的溫度变化较大，还受熔渣喷溅的影响，并常附着有熔渣和金属。当淸理附着物时，受到撞击等机械作用而损毁。为此可采用碳质耐火砖作炉衬，这时氧化损毁则是主要的。

氣气转炉炼钢是周期进行的，炉衬受急冷急热的影响较突出。即在装料时，炉衬耐火砖温度降低较多；在吹炼时，钢水和熔渣的激烈搅拌和冶金反应，使炉衬耐火砖遭受到化学侵蚀和机械冲刷。特別是在冶炼特殊钢和进行连铸时，要求高温吹炼或高温出钢，其化学浸蚀和机械冲刷更为严重，炉忖损毁较快。

综上所述，无论是化学侵蚀，还是机械磨损，都是共同作用的，而温度自始至终均起主导作用，特别是温度的变化，能使炉衬耐火砖生应力裂纹而造成热剥落。因此，应根据氧气转炉的不同使用条件，选择相适应的碱性耐火砖，砌筑成综合炉衬。同时，要采用先进的冶炼技术，提高自动化水平和加强炉体维护。这样就能达到炉衬蚀损均衡、延长其使用寿命的目的。

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