高铝耐火砖的性质和使用

高铝耐火砖与粘土砖比较最突出的优点是耐火度及荷重软化温度高，抗渣性好，且随着氧化铝含量的增加，这些性能也随之提高。下面河南耐火材料厂介绍下高铝耐火砖的性质和使用。

一、高铝耐火砖的性质

1 耐火度

高铝质耐火砖的耐火度随着其中Al2O3含量的增加而提高。若制品中Al2O3含量相同时，则耐火度受杂质含量的影响。

2 荷重软化温度

高铝耐火砖荷重软化温度随着Al2O3含量提高而增高。

在制品中Al2O3含量低于70％时，随着高铝耐火砖中Al2O3含量的增加，荷重软化开始温度及压缩4％曲线有很大的提高。Al2O3含量直到90点以下的莫来石—刚玉制品，荷重软化点几乎没有什么增加，因为这时制品中玻璃相的含量并末见减少的缘故。在高温下它们发生软化，减弱了刚玉晶体之间的联结，直至Al2O3＞90％时，由于玻璃相的减少，荷重软化温度甚至可提高至1900—1920℃。

3．抗渣性

氧化铝是两性氧化物，故莫来石—刚王质耐火砖对于合较多CaO、MgO、FeO、MnO等碱性冶金炉渣及熔融炉尘侵蚀的抵抗性比镁质耐火材料差一些。在CaO-FeO-Al2O3-SiO2系统中，刚玉质制品稳定性较差，在没有FeO存在的CaO-MgO- Al2O3-SiO2系统中，刚玉质和莫来石—刚玉质耐火砖使用时物理化学条件显然要好得多。虽然刚玉抵抗碱性熔渣侵蚀的性能不是很好；但是，随着Al2O3含量的提高，其对碱性或酸性硅酸盐熔渣抵抗性逐渐提高。被Al2O3饱和的熔渣具有较高的粘度，降低耐火材料溶解的扩散速度，因此含Al2O3成分高的耐火材料的蚀损速度减弱。

4．线膨胀和导热性

由于刚玉的线膨胀系数比莫来石大，故制品Al2O3含量的增加，促使其线膨胀也随之增加。高铝耐火砖比粘土砖具有较高的导热性，这和玻璃相的减少以及莫来石晶体或刚玉晶体的增加有关。

5．高铝耐火砖的热稳定性

随着高铝耐火砖Al2O3含量的增加，其热稳定性有所改善，高铝耐火砖的热稳定性比粘土砖低，有的只有3—5次（水冷）；但采用适当的工艺过程也可提高其热稳定性。目前已成功地制造出水冶次数在30次以上的高铝耐火砖。

二、高铝耐火砖的使用

在生产实践中证明了高铝耐火砖具有良好的使用效果，高铝耐火砖的使用条件不同，其损坏原因也不相同，欲提高使用寿命，对耐火砖性质提出的要求也各有侧重，高铝耐火砖在高炉炉缸、炉底处损坏的主要原因是由于高铝耐火砖在长期高温作用下的重烧收缩和蠕变产生了缝隙，铁水就渗入其中，从而使整个砌体逐渐破坏。因而，提高耐火砖密度，降低气孔率和重烧收缩具有很重要的意义。

高铝耐火砖用在平炉、电炉顶上，受到1600~1700℃以上的高温和炉渣的作用，产生强烈的物理化学作用。沿耐火砖厚度形成组成和性质不同的段带（反应带、过渡带、未变带），改变了耐火砖的组织结构，引起应力而使砖呈片状剥落或形成低熔点，低粘度的液相而使耐火材料表面熔化。此外，温度波动也促使片状剥落的增加。所以，欲提高炉项使用寿命，在制造上应提高Al2O3含量和致密度，降低气孔率和重烧收缩，改善制品的组织结构。

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