钢铁工业节能降耗用的耐火砖包括两类:一类是冶金新技术所必需的新型优质高效耐火砖;另一类是轻质隔热耐火砖。这两类耐火砖在开发和应用技术方面均与国外工业发达国家有一定的差距,主要表现在以下几方面:
(1)我国的冶金新技术采用率和普及塞本身就落后于国外,如连铸比、近终形连铸、连铸连轧、大型复吹转炉和超高功率电弧炉、直流电弧炉等,这些不但直接影响到钢铁工业的能耗,而且还直接影响到所用新型优质高效耐火砖的发展,这些新技术的采用必须以相应的优质耐火砖为保证;
(2)近年来,虽然我国的轻质隔热耐火砖有了长足的发展,但某些品种尚有差距,尤其是应用技术方面的差距较大;
(3)生产管理和使用维护工作尚存在一定差距。
冶金新技术的发展以不断追求新产品、低能耗、高效益为目标,因此也带动了与之相配套的新型优质高效耐火砖的迅速发展。采用轻质隔热耐火砖能获得直接的节能效益,并改善环境条件。因而各国一直重视轻质隔热耐火砖的开发研究工作,新成果和新的应用技术不断涌现,而我国在这方面尚有一定差距,节能降耗用耐火砖的发展有很大的潜力。加速发展新型优质高效耐火砖和新型优质隔热耐火砖的生产和应用技术研究,满足我国冶金新技术及钢铁工业节能降耗王作的需要,是一项重要的任务。
改革开放以来,我国钢铁工业发展得很快,为适应高温工业快速发展的需要,耐火砖工业采取了以下两项战略措施,效果显著。
(1)引进了若干条重要的生产线(如高纯镁砂,高强度Mg—C砖Al2O3-C滑板,A12O3—C/ZrO2-C浸入式水口等),还引进一些先进的关键技术装备。
(2)组织了几个五年耐火砖科技攻关计划,重点是结合我国原料条件,发展优质新品种。通过以上两项战略措施的实施,我国耐火砖工业在生产规模、产品质量和高档新品种开发等方面部有较快的发展,耐火砖的年生产能力已超过5000万t,现代化钢铁厂和水泥回转窑用耐火砖有95%以上由国内供给。在此期间,我国耐火砖工业最有意义的进展是立足于我国菱镁矿、高铝矾土和石墨资源,开发了用于重要高温部位的优质高效新产品。
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