预分解窑的工艺特性及对耐火砖的

预分解窑系统常用耐火材料有耐火砖、耐火泥、耐火烧注料、隔热耐火砖等，主要用于回转窑、预热器、分解炉、篦冷机等部位，起到保护、减少散热损失、蓄热、进行热交换的作用。下面河南耐火材料厂介绍下预分解窑的工艺特性及对耐火砖的要求

1、预分解窑的工艺特性（1）窑温高，对耐火砖的损坏加剧，水泥熟料熔体中等侵蚀程度大，窑内过热导致热应力破坏加剧。

（2）窑速快，单位产量加大，机械应力和疲劳破坏加大。

（3）碱、氯、硫等组分侵蚀严重，硫酸盐和氯化物等挥发、凝聚，反复循环富集，加剧结构剥落损坏。

（4）窑系统结构复杂，机械电气设备故障增加，频繁开停窑导致热震破坏加剧。

2、预分解窑对耐火砖的要求

（1）耐高温性强。窑内的高温区温度都在1000℃以上，要求耐火砖在高温下不能熔化，在熔点之下保持一定的强度，同时还要有长时问暴露在高温下不变形的特性。即要求耐火砖的高温荷重变形温度要高。

（2）热震稳定性好。在开停窑以及运转状况不稳定的情况下，窑内温度会发生较大变化，这就要求窑内耐火砖的热震稳定性要好，急冷急热时不易发生龟裂或者剥落的情况。

（3）热膨胀安定性要好。窑衬的热膨胀系数虽然小于窑筒体的热膨胀系数，但是窑筒体温度一般都在280～450℃，而窑衬的温度一般都在800℃以上，在烧成带其温度超过1300℃。因此窑衬的热膨胀比简体要大，窑衬容易受热膨胀应力造成剥落，所以要求窑衬的热膨胀安定性要好。

（4）化学稳定性好。窑内SO2、CO2等气体、熔渣、碱都会侵蚀窑衬，破坏砖体的组织结构。因此，要求耐火砖要具有良好的化学稳定性，抵抗各种化学侵蚀。

（5）孔隙率要低。窑衬的气孔率高会造成腐蚀性的窑气渗入，从而造成窑衬腐蚀损坏，因此要求窑衬的孔隙率要低。

（6）耐磨性及机械强度好。窑内物料的滑动及气流中粉尘的摩擦，均会对窑衬造成很大的磨损。窑衬需要承受高温时的膨胀应力及窑筒体变形所造成的应力，因此要求窑衬必须具有较好的耐磨性和一定的机械强度。

（7）良好的挂窑皮性能。窑皮对窑衬有很大的保护作用。窑衬具有良好的挂窑皮性能就易于挂上窑皮，并且窑皮能够维持较长的时间，可以使窑衬不受侵蚀与磨损，以利于窑的长期安全运转。

（8）耐火砖尺寸准确，外形整齐。为了保证窑衬的砌筑质量，要求耐火砖的形状和外形尺寸准确，符合设计要求，以利于保证和提高镶砌质量。

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