特种耐火砖在冶金领域的应用

随着喷气技术、原子能、冶金、电子以及研磨切削工业等不断发展，作为新兴的特种耐火砖技术领域(包括高档、优质耐火砖和熔点在2000℃以上的耐火氧化物、碳化物、氮化物、硼化物、硅化物、硫化物以及金属陶瓷等复合材料)获得空前发展。

如在航空工业，以纯Al2O3制成长达一米多的雷达保护罩、高精密陀螺仪；以ZrO2制成飞机和导弹上的元件；SiC基的燃烧室内衬；ZrO2、A12O，、BeO、SiC等轻质泡沫制品作隔热材料；石墨上涂有SiC、Si3N4、ZrB2等作发动机喷嘴。

在原子能工业，应用UO2、ThO2、UC作燃料元件；MeB2型的控制棒；BeO不单是中子吸收截面小、散射截面大，适合于作中子减速材料，且有优良的热导性、稳定的介电性能，在电子领域得到广泛应用，作晶体管和半导体的散热器、印刷线路底盘等。

在机械工业，早就以Al2O3或Al2O3—SiC材料制成高速切削刀具、研磨材料和滚珠轴承。在玻璃工业，用Al2O3、ZrO2—Al2O3—SiO2熔注件砌于玻璃窑内，使用寿命明显提高；还能制造完全吸收紫外线和X射线的含2％一4％CeO2的玻璃。

诚然，陶瓷材料的严重缺陷使其脆性和抗热震性差，因此各国也大力研究金属陶瓷，利用陶瓷材料的高熔点和金属的塑性与抗热震性而获得优良的复合材料。如BK(WC—CO)、TK(WC—TiC—CO)等硬质合金均是高效切削刀具；Al2O3—Cr、Al2O3—Cr—MO、TiC—Ni，Cr，CO等燃气涡轮叶片；飞机上的金属陶瓷蜂窝镶嵌结构材料等。]

显然，随着上述各领域的迅速发展，更重要的是对金属和合金提出了很高要求。由于难熔金属及其合金的熔点高出于一般耐火砖，且在熔点附近有很高的化学活性，可用电子轰击炉、真空白耗或非自耗电极电弧炉、悬浮熔化感应炉等方法熔炼，不用耐火砖。除此以外，几乎所有金属和合金的熔炼和浇铸都与耐火砖有关。而当前高温、高真空技术的应用是保证高质量冶炼的重要途径，由此对耐火砖相应提出了更高要求。

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