微粉生产厂家及性能

　　微粉是陶瓷、电子、化工等专业近年来研究和应用的热门话题，它的高比表面积和高表面活性为各专业在制造制品时带来一系列优异性能，从而引起了广泛的兴趣。在陶瓷和耐火材料中，人们早就发现提高细粉的细度能促进制品烧结并带来一系列优异性能。随着微粉制作方法的进步，人们可以在工业中应用粒径更小的微粉，对其性能有了更深的认识。从20世纪60年代开始，微粉的理论研究开始提上日程。目前微粉按其粒径和应用范围可以不太严格的分为两类：一类为用于电子、磁性材料、光学材料及一些特殊精细陶瓷的超微粒子，其粒径范围大约为l—l00nm之间；另一类为主要用于一般陶瓷材料，粒径为100—10000nm．
　　1、微粉的制备方法
　　微粉的工业制备方法从根本上分为两种：即粉碎法和聚集法。粉碎法一般用机械粉碎。此法有大量成熟的机械设备，生产批量大，但是，一般难以制成1Pm以下的微粉。聚集法则是由离子或分子先成核，再通过生长并控制其粒径。该方法所用设备较复杂，操作精细，但是可以控制生长而获得lPm以下的超微粉。这类方法又分成液、气、固相法3种。固相法原料来自液、气相法，所以实质上是两种。对于陶瓷和耐火材料工业而言，目前绝大多数采用粉碎法制备微粉，已有相当数量的精细陶瓷和特种耐火材料采用聚集法制备超微粉。另外，目前建筑和耐火材料工业中大量使用的硅灰(SiO2超微粉)实际上就是聚集法中的气相法生成的。
　　2、微粉的应用
　　微粉和超微粉广泛用于生产电子元件材料、集成装配材料、磁性材料、光学材料、建材、陶瓷及耐火材料，在气体传感器、催化剂材料等也有用武之地。实际上，在所有类型的烧结材料中，微粉都能有效地促进烧结、改善性能或在某些条件下具有特定的性能
　　随着陶瓷及耐火材料工业技术的不断进步，对高质量的微粉提出了日益增多的需求，各种高技术陶瓷和耐火材料制品对微粉的质量、品种提出了更高的要求。在我国，早在生产普通耐火材料时就发现通过提高基质中细粉细度可促进烧结并对制品性能有改善作用。但是，限于成本和普通制品对性能的要求，普通耐火材料中使用微粉极少，只是在磨粉体时增加其细度，而后在纯氧化物如氧化铝、氧化铍、氧化锆等制品中实际上已采用了较大量的高纯度的微米级微粉来促进制品的烧结和改善性能。在我国，较大规模地在陶瓷和耐火材料中使用微粉始于80年代末期，由于高技术浇注料的研究开发和推广应用，一种特殊形态的SiO2微粉一—硅灰开始在不定形耐火材料中大量应用，由于它是工业副产品，受机械设备及成本因素的限制较少，所以其应用量很大，以致到日前尚供不应求。在硅灰的应用中，人们发现把它加入浇注料后，可以大人降低水的用适和大幅度提高浇注料的强度和密度，在——定条件下，可以使浇注料的众多性能与同材料的烧成制品下相上下，同时也发现丫它能用f降低特种耐火材料制品的烧结温度。对它的研究和应用，在1984一1994年10年间形成一个热潮，使我国的不定形耐火材料进入丁高技术浇注料时期。在这期间，硅灰的应用也带动了其他微粉的应用，早巳在特种陶瓷中应用的Al2O3微粉开始在不定形耐火材料中大量应用，如低水泥浇注料、铁沟浇注料。把Al2O3，微粉加入到烧成制品中提高制品的强度、密度及其他性能，加入到镁碳砖中提高热稳定性等等。这些应用也促进了为陶瓷及耐火材料用各种高纯微粉的批量生产。据作者所知，国内目前已有近lo家生产陶瓷耐火材料用微粉的工厂并提供微粉产品，生产品种包括Al2O3、SiC、镁铝尖晶石、ZrSiO4、ZrO2等微粉。这些微粉在不同条件下加入制品对显微结构和性能影响的研究也正在进行。另外，随着冶金工业及其他工业对特殊耐火材料要求的日益提高，氮化物和碳化物、硼化物等特种耐火材料也需要大量的这类材料的微粉，如碳化钛、碳化硼、氮化硅、硼化锆等等，它们的用途不仅在于制造这类特殊陶瓷制品，也广泛用于含碳材料的添加剂。最近，金属微粉添加剂也开始进入耐火材料添加剂行列。可以预见，随着热工设备对陶瓷及耐火材料要求的日益提高，方兴未艾的微粉生产和应用的研究将进一步深入，微粉在陶瓷和耐火材料中的应用前景十分宽阔。

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