荷重软化温度对耐火砖的影响

耐火砖达到高温后，就会因自重或应力造成压缩、软化变形。变形适度能吸收应力。可是超过一定限度后，就会损坏。耐火砖在一定的高温下，不会急剧变成液体，达到某个温度后，其中一部分生成液相，随着温度进一步升高，液相量会增加。因此，加上荷重时，会加快变形速度。

例如，硅砖多用于焦炉、热风炉、玻璃窑窑顶。通常CaO含量约占2%，Al2O3含量因用途不同而有所差别。例如，用于焦炉时约占1%左右，用于玻璃窑窑顶时在0.4%以下,对硅砖加0.2MPa荷重，进行升温时，虽然也依赖于耐火砖组织和Al2O3的量，但能耐热到1650℃。然而，温度升高到1650℃以上时，便迅速破坏。估计这时的液相量约为20%左右。总之，Al2O3对硅砖影响较大。

另外，从纯A12O3—SiO2系相图来看，1590℃前没有液相生成，因此，在这个温度以下可以稳定使用。不过，由于其中含有微量的碱、Fe2O3、TiO2等杂质，液相的生成温度在1000℃以下。因此，粘土砖在1200℃左右为长期稳定的使用温度。由此可见，微量成分的影响是很大的。

可用各种方法预测荷重下的现象。例如，高温强度、荷重下的高温膨胀、荷重软化或蠕变等。这些方法都很重要，各有各的用途。对调查长期稳定性来说，蠕变数据是极为重要的。

含有Cr2O3的耐火砖，其抗折强度随温度的升高而增大，达到最大值之后开始降低；而不含Cr2O3的耐火砖其抗折强度(即使温度变化)几乎不变化，特别是在1200℃以上的性能，它们主要决定于原料的种类。烧成温度降低，则会造成强度降低，1400℃烧成耐火砖与1700℃烧成耐火砖相比，强度显著不同，表明烧成温度的影响很大。因此，生产耐火砖时要特别注意烧成温度。

耐火砖需要在高温下经久耐用，因而应考虑时间因素来测定其高温强度，即高温下耐火砖的蠕变问题。

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