炼铁高炉用耐火砖

实现炼铁高炉的长寿、节能有很多因素在起作用，如冷却介质的质量，冷却器的类型，长寿命耐火砖的应用，合理的内衬设计施工以及生产过程中的操作维护，其中耐火砖是一个很关键因素。

我国有一千多座大中小型高炉，如果在这些高炉上使用长寿命、质优价廉的耐火砖，实现节能的目标，将收到可观的经济效益。近年来国内高炉耐火砖发展很快，有些已达到国外先进水平，如Sialon结合SiC砖、自焙碳块、高炉用A12O3—C，以及“陶瓷杯”技术的应用等。目前许多大型高炉在设计和用材方面都以10年以上的长寿命为目标。但是整体水平与发达国家相比，还有—定差距。

通过采用优质A12O3—SiC—C质出铁沟自流浇注料，以及适当的热态修补，出铁沟寿命可显著提高，今后应进一步研究适应出铁沟长寿命且可在出铁沟内进行铁水预处理的新型、高效经济的耐火材料。目前所用的SiC类原料生产能耗大、成本高，可考虑开发使用不含SiC的铁沟料，如A12O3—尖晶石质、A12O3—C，这样可进一步达到节能降耗的目的。

1982年开始实施的铁水预处理工艺，已逐步在混铁车、铁水罐等不同类型的设备上应用。作为今后铁水预处理工艺的最大课题，即温度补偿方法，应该是进一步扩大氧气的使用量。因此，应开发出能够加强防止氧化措施的复合耐火砖。针对今后越来越苛刻的操作条件，应以材质、结构方面的研究开发为重点，生产出更优良的A12O3—SiC—C耐火砖。高强低蠕变硅砖、高铝砖在热风炉的应用对热风炉长寿命、高风温具有较大影响。各种优质隔热耐火砖，尤其是隔热喷涂料的应用，可进一步降低炉壳热损失，节约能源。镁质耐火砖具有热容大、耐蚀性好的特点，可用于热风炉上，俄罗斯已进行了这方面的研究。我国有丰富的镁质耐火原料，今后应加强热风炉用镁质耐火砖的研究。

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