耐火砖的发展

耐火砖的发展主要是从MgO—CaO—C，MgO—Cr2O3一Al2O3，Al2O3—SiO2—ZrO2、A12Os—SiO2—C等系统中选用高纯原料制造优质耐火砖制品。

1）直接结合碱性耐火砖。这种砖选用高纯镁砂原料经高压成型后在1750—1800℃的高温窑中烧成。所谓直接结合就是砖的各主要矿物相本身之间的结合。这种耐火砖组织结构紧密牢固，气孔率低，热膨胀性小，热震稳定性好，抗渣的侵蚀渗透性好，荷重软化温度和高温抗折强度高。其品种有直接结合镁砖、方镁石和镁铬砖等。

2）再结合碱性砖。这类耐火砖用电熔镁砂或合成烧结高纯镁砂：原料经高压成型与高温烧成而制得。由于此类耐火砖晶体发育完全，达到了直接结合的程度，仅有少量的二氧化硅围绕晶体均匀分布，所以同样具有直接结合碱性砖的优良特性。典型品种有熔粒再结合镁铬砖、电熔再结合镁砖和镁铬砖等。

3）熔铸碱性砖。这类耐火砖系用纯镁质原料在电炉内直接熔化浇注而成。其特点是纯度高、密度大、强度高，高温下耐炉渣侵蚀和耐磨损的性能特别好。主要品种有熔铸镁砖和镁铬砖。

4）镁白云石砖。系用高纯白云石砂掺加高纯镁砂，经高压成型为焦油结合不烧砖，也可经高温烧成陶瓷结合砖。其特点是高温性能优良，热震稳定性好，抗渣侵蚀能力强，适宜于炼钢等熔炼炉。

5）镁碳砖。此类耐火砖以高纯镁砂并加入5—10%的鳞片状石墨为原料，用热硬性树脂聚合物等做胶结剂，成型后经低温处理而成。

6）高纯高铝砖。这类耐火砖有刚玉砖、刚玉一莫来石砖、合成莫来石砖、高铝一锆英石砖、高铝一石墨砖和熔铸高铝砖等。由于纯度高，玻璃相少，主晶相形成直接结合或网络结构，所以此类耐火砖强度高，抗高温蠕变性好，抗渣侵蚀和抗冲刷磨损能力强，适宜于在窑炉高温部位和工作条件恶劣的特殊部位使用。

7）碳化硅砖。此类材料有粘土结合、直接结合和氮化硅结合的几种。除上列数种新品种外还有正在发展的新品种。今后，应多开发利于节约能源的新品种。

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