河南新密地区生产耐火砖有着得天独厚的资源优势，这里有丰富的铝矾土资源，品位高．储量大。但是多少年来一直是利用竖炉烧成。所以，欠火量多，利用率不高，对资源浪费较严重，近年来我们采用了倒焰窑烧成，正火率占90％以上，利用率相当高，经过分级捡选精选采取合理的颗粒级配，高压成型，高温烧成等措施，生产出了优质电炉顶用DL一80、DL一75高铝砖。
电炉用高铝砖各项指标均达到国家标准要求，性能指标对照表一，电炉顶用高铝砖达到了创优的标准，为开发利用河南新密的优质原料又开辟了一条新路。
1．河南新密倒焰窑烧成的—特级矾土熟料
河南新密倒窑烧成的—特级熟料AL23含量波动在80一92％之间，质地致密，坚硬，烧结良好，外观纯洁，断口呈蓝黑色、土黄色、兰灰色，莫来石化在煅烧中进行的充分，用它来生产DL一80、DL一75电炉顶用高铝砖是很理想的原料。
过去大部分耐火砖生产厂家，由于竖炉生产的—特级矾土熟料，欠火量太多，生产电炉顶砖利用率只有20一30％，其与原料生产一般砖配用，或生产不定形耐火材料磨细粉用，浪费较大，不能充分利用资源。因为—特级矾土熟料主要固相为刚玉和莫来石。所以，我们采用了倒焰窑经过高温煅烧，使之结构良好，为大量生产电炉顶砖、高炉砖等奠定了良好的基础，并为国家出口创汇，创造了有利条件。
2．如何用河南新密倒焰窑矾土熟料生产DL一80、DL一75电炉用高铝砖
为了提高倒焰窑一特级矾土熟料的利用率，使用家矿产资源物尽其用，缓和特、一级料在市场的压力，我们反复实践认定只要严格执行工艺标准要求规定，满足下列基本条件，用河南新密倒焰窑—特级料是能生产出优质的DL一80、DL一75电炉顶用高铝砖。
A．首先制定一套严格的原料管理制度，彻底贯彻“高料精选”的原则
特级料要分级捡选，分级存放，分级使用，烧结良好，结构致密的，含杂质极少的做骨料；其余结构粗松，烧结较好，杂质较少的用来做球磨机料，其原料理化见下图。
B、细粉的备制采用混合细粉碎工艺，见表四使进入球磨机的熟料与粘土细粉在磨机内细磨的过程中均匀混合，使砖坯在烧成时发生的二次莫来石化作用调整在细粉中进行，这样由细粉在烧成过程中所产生的坯体收缩，可以减弱抵消二次莫来石化时所产生的坯体膨账，采用混合细粉碎工艺，1：9配料，粘土10％，熟料90％，完全可以达到各项理化指标要求。
C、控制好骨料的临界粒变，及其在泥料中的数量，在细粉足够的情况下取的合理的级配能提高泥料的堆积密度和成型性能，保证砖坯的体积密度有较低的气孔率和整齐的外型，因河南新密的各种高铝原料含钠和钾低都在百分之0.1以下，所以颗粒可以适当放小，使耐火砖表面光滑，棱角齐整，不会出现因大颗料造成的网状裂纹。但泥料程度必须控制适当，保证电炉顶用高铝砖的热震稳定性。见下图。
D、为了使—特级矾土熟料生产DL～80、DL～75高铝砖在烧成中，充分烧结和提高产品的基质品位，调整混合细粉的Al2O3含量与骨料的Al2O3含量接近，一般控制骨料比混合细粉的含量高4％，所经细粉配制中适当增加少量的特级料来调整品位，这样就能使细粉和骨料的烧结温度较为一致，同时提高耐火砖的其他性能，混合细粉化学分析见下图。
通过以上几项措施，只要认真执行，就能利用河南新密的倒焰窑矾土熟料生产大批量的优质DL一80、DL一75的电炉顶砖。这样既利用了资源又提高了产品质量，降低了成本，提高了经济效益。
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