实验室高铝砖的制备

一、实验目的

（1）了解定型高铝砖的生产工艺过程、生产技术与装备，掌握生产工艺原理；

（2）了解高铝砖性能测试设备及检测方法；

（3）制备如下性能要求的高铝砖：W（Al2O3）≥80％；耐火度≥1790℃；0.20MPa荷重软化开始温度≥1550℃；重烧线变化（1550℃×2h）：﹣0.3～0；显气孔率≤19％；常温耐压强度≥78.5MPa；热震稳定性次数（循环水冷）≥3次。

二、实验原理 

参照高铝砖生产工艺教材。

三、实验器材

（1） Al2O3化学分析器材；   

（2）破粉碎设备：颚式破碎机、干碾机、管磨机；也可采用加工好的颗粒料；

 （3）筛分设备：标准套筛；

（4）计量设备：台秤；

（5）混炼设备：轮碾机；

（6）液压成型机，成型压力≥500kN；成型模具：230mm×114mm×65mm。

（7）电热干燥箱；

（8）高温电炉：温度≥1600℃和≥1800℃两种或≥1800℃一种；

（9）耐压强度试验机、气孔率实验设备、荷重软化温度实验机、热稳定性实验设备；

（10）原料：高铝矾土熟料、天然高铝矾土、四节粘土、亚硫酸纸浆废液等。

四、实验

按下面工艺流程进行实验：原料一破粉碎一粒度测试一配料一混炼一粒度测试一成型一干燥一半成品性能测试一烧成一成品性能检测。

1.原料及要求

原料性能见下图

2.原料破、粉碎

（1）颗粒料的制备：将高铝矾±熟料经过颚式破碎机、干碾机破碎，经筛分制成6目以下颗粒料备用。粒度要求：＞4mm颗粒占6％；＞2mm颗粒≥50％。

（2）混合粉的制备：按如下配比：高铝矾±78％，天然高铝矾±11％，四节粘±11％。经颚式破碎机、干碾机、管磨机，制成细度≤0.074mm的含量≥90％。

注：也可采用加工好的颗粒料和混合粉。

3.泥料配比及混炼

（1）泥料配比：高铝矾±熟料颗粒（6目）60％；混合细粉（200目）40％；亚硫酸纸浆废液（d≥1.17g／cm3）4.5％～5.5％，外加。

（2）使用混炼设备进行混炼：加料顺序为：颗粒料一纸浆废液一混炼2～3min一混合细粉一混8～10min一出料，备用。

4.成型

（1）采用液压机成型，成型压力>500kN。

（2）高铝砖砖坯规格230mm×114mm× 65ram。压制10块。

（3）砖坯单重控制在5.5kg。

（4）测量半成品尺寸；检测半成品体积密度和吸水率，并记录。    .

5.干燥

将半成品在电热干燥箱中干燥，干燥温度110。C，干燥时间24h以上。砖坯残余水分≤1.0％。

 6.烧成

将干燥且检查无缺陷的半成品装入高温电炉中烧成。按电炉操作规程操作。最高烧成温度1500℃，烧成周期6h。

7.测试高铝砖的性能

冷却后测试项目如下：A12O3（％）；耐火度（℃）；0.20（MPa）荷重软化开始温度（℃）；重烧线变化（1550℃×2h）；显气孔率（％）；常温耐压强度（MPa）；热震稳定性次数（循环水冷），并记录。

五、实验报告要求

（1）叙述高铝砖的生产工艺要点；

（2）叙述实验结果；

（3）分析实验过程中的现象和影响高铝砖指标的因素。

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