高强磷酸盐耐火泥浆

耐火泥浆用于砌筑各种加热炉炉体，是耐火砖粘结材料，它具备足够地粘结强度和与耐火砖相近的理化性能及其它各种性能。

过去普遍采用粘土泥浆(30％生粘土粉，70％熟粘土粉)，粘土泥浆粘结强度低，耐蚀性能差。使用于加热炉不但使用寿命低，同时，造成炉体保温能力下降、能耗增高。因此，提高耐火泥浆的粘结强度及其他性能是延长加热炉炉体寿命和节约能源的关键问题。

高强磷酸盐耐火泥浆是采用磷酸、铝屑、高铝粉料及骨料、添加物等五种原料按一定比例配制而成。磷酸与铝屑发生化学反应生成Al（H2PO4）3，Al（H2PO4）3是该泥浆的粘结剂，高铝粉增加泥浆的化学活性，高铝骨料提高泥浆的热稳定性，添加剂增强Al（H2PO4）3同耐火砖粘附力。

操作过程：将一定比例(重量)的磷酸例入非金属容器中，加热到60℃，然后按比例加入铝屑、添加剂，待反应停止后，除去未反应完的铝屑，然后将高铝骨料、高铝粉分批例进容器内，搅拌均匀后静置1 h。

调好的泥浆应干湿适当，太干的泥浆减少游离Al（H2PO4）3，粘结强度降低，太稀的泥浆，游离水分过多，使泥浆干后气孔率过大，降低泥浆本身的强度。以调合成既能流动、能拉成丝，又能在使用后(粘合后即具有粘结强度为宜。粘合好的耐火砖可以马上烘干，也可过一段时间烘干。

高强磷酸盐耐火泥浆能够应用于粘土砖、轻质粘土砖、高铝砖、硅砖、莫来石砖、刚玉砖等砌筑的加热炉，尤其是使用于热处理盐溶炉效果更好。高强磷酸盐耐火泥浆理化指标如下图。

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