热风管道组合耐火砖的砌筑

热风管道组合耐火砖一般采用标准耐火砖砌筑，内层砌粘土砖或高铝砖， 外层砌隔热砖。热风管道往往发生窜风、烧红等事故。热风炉出口、热风支管与热风主管连接部位、主管与环管连接部位，以及膨胀伸缩管部位的构造复杂，容易引 起砖缝开裂、膨胀缝受热后未完全密合、上部砖脱落等。临时措施是在休风时采用灌浆的办法进行补救，但也会产生泥浆流入管道内或使耐火材料剥落等问题。要想 切实解决上述问题，河南耐火材料厂建议应从砌体设计，砌筑方法上进行研究。

有专家曾对热风炉管道组合耐火砖砌筑形式进行过试验。试验是在钢壳内径为2500mm，管道内径为1500mm，长5400mm的模型中进行的。试验时对热风管道的组合耐火砖作了A、B两个方案。正方案按圆周方向成通缝砌筑，耐火砖在上部120°范围内采用带锁键的管道砖砌筑，上部120°的膨胀缝中填充缓冲泥浆，全部由内层向外砌筑。B方案是错环砌筑，在耐火砖砌筑后，第一层隔热层在上部120°范围内用浇注料捣打施工，在上部180°的膨胀缝中填充缓冲泥浆。

    试验中升温和冷却的速度为50℃／h，升温至内表面温度达1300℃一1450℃保温，加热、冷却和保温共200h。在保温60—70h，即升温100—110h后显示出最大的膨胀量，其后逐渐减小。实测的膨胀量为单纯圆周均匀膨胀计算量的1.2—1.4倍，为按顶部扇形凸出计算或变形成椭圆形计算值的0.74—0.83倍(二者之间的差值假定是由于耐火砖砖缝泥浆的收缩造成的，砖缝的收缩率为6—9％，根据灰浆的蠕变特性，认为这是合适的。

    由于膨胀缝设置的情况不同，膨胀后环的变形亦有差别，因此尽管A方案温度高于B方案，A方案的膨胀量仍小于B方案。在热状态下观察，认为A方案呈椭圆形变形。

    在升温时，B方案热风管道的第一隔热层膨胀情况不好，解体调查的结果是隔热浇注料的上部受弯曲而破坏。在正方案热风管道的隔热砖砌体中，砖缝也出现了裂缝。

    据测定，在耐火砌体内表面温度为800—900℃以上时，耐火砖砌体的膨胀速度减慢了。由于膨胀缝中的缓冲泥浆的可压缩率为30—50％，膨胀缝不够，所以有必要改变膨胀缝的大小。并用压缩性更好的耐火棉代替缓冲泥浆。

    沿热风管道长度方向必须分段设置膨胀缝，其间隔为2—4m。膨胀缝的大小可根据耐火砖的线膨胀系数确定，一般可选用20mm左右。

    设计热风炉管道组合耐火砖砌筑时，为了不使热风阀受热膨胀应力的作用，并不影响热风阀的更换，应保证砌体不伸到热风支管的法兰外面，并控制砌体向法兰方向的膨胀。因此，在热风支管法兰处采用异型耐火砖砌筑，并加密膨胀缝，缩短两膨胀缝之间的间距。

    热风支管与热风炉的连接部分，及其与热风主管的连接部分容易掉耐火砖，烧红炉壳。除加厚喷涂层和隔热砖以外，还采用了异型耐火砖砌筑，并改进了砌筑方法。

    在 管道连接处容易产生花瓣形异型耐火砖的突出或角部砖的开裂损坏，同时还发现支管部分耐火砖的角部剥落，这种现象会发展到整块耐火砖的脱落。负荷过大是支管 连接部分损坏的原因。送风时支管受到推力的作用，管道内压力的变化，相当于轴向推力的变动，它对砌体的损坏有很大的影响。