工业炉砌体在日常使用中的损坏现象有两种：一是正常损坏，二是故障损坏。其实一些常见故障也是有规律的，只要经常研究总结，是完全可以掌握，并能适当避免的。
下面介绍下燃料炉的常见故障分析、修复方法、紧急事故处理、日常维护、提高炉衬寿命的途径以及耐火混凝土的损坏、预防和修补。
一、炉顶
A裂缝冒火
1．耐火砖的质量不好，残余收缩大；
2．耐火泥浆的组成不当；
3．耐火砖缝太大或分布不均；
4．锁耐火砖打的不紧；
5．升温加热或冷却速度过急；
解决措施有：
1．保证耐火砖的质量；
2．适当减少生粘土量；
3．注意耐火砖缝厚度和分布情况；
4．按砌耐火砖规则打紧锁耐火砖；
5．遵照加热、冷却制度加热或冷却；
B局部下沉
1．侧出料门和喷嘴耐火砖附近容易损坏;
2．半连续式炉顶预热段中拱下沉;
3．拱脚耐火砖等砌筑质量不好;
解决措施有：
1．认真砌筑，确保质量拱脚梁，而引起局部下沉;
2．保证砌筑质量;
3．精细砌筑，注意耐火砖缝厚度;
二、喷嘴耐火砖
A破裂剥落
1．升温制度不合理;
2．冷煤气的强烈冲击;
3．煤气中的焦油和水分对耐火砖的冲击;
解决措施有：
1．严格升温制度;
2．调好阀门，开启量由小逐渐增大;
3．提高煤气质量;
B耐火砖体变形
1．喷嘴耐火砖上面承受负荷大;
2．燃烧温度过高;
3．耐火砖的质量不好;
解决措施有：
1．喷嘴耐火砖上不应承受过大负荷;
2．控制好燃烧温度;
3．保证耐火砖的质量;
三、燃烧室
A拱下沉或掉耐火砖
1．耐火砖的质量不好，残余收缩大;
2．砌筑质量不好，耐火砖缝太大;
解决措施有：
1．选用质量好的耐火砖;
2．严格耐火砖缝厚度;
B炉篦松动排列不齐
1．砌耐火砖时没有砌严;
2．扒煤透风，操作不当;
解决措施有：
1．务必砌紧砌牢;
2．操作稳健，不要用力过猛;
四、花墙
A开裂、变形、倾斜
1．耐火砖的质量和砌筑质量不佳;
2．燃煤时高温火焰的冲击;
解决措施有：
1．保证耐火砖的质量，认真砌筑;
2．添煤时使火焰乎稳上升;
五、炉底
A高低不平
1．室式炉投料时的冲击，取料时的的摩擦;
2．半连续式炉推料磨成沟槽;
3．氧化铁皮堆积熔融，形成炉底高;
4．采用浇水急冷除渣时耐火砖块脆裂;
解决措施有：
1.注意投料、取料摩擦;
2．放正棒料，砌筑耐磨强度好的耐火材料;
B开裂
1．氧化铁皮熔融后急冷；
2．浇水除渣时裂开；
3．及时清除氧化铁皮；
4．尽量不用浇水办{击来除渣；
解决措施：
1．及时清除氧化铁皮；
2．尽量不用浇水除渣；
六、台车
A侧板耐火砖破裂掉
落台车变形，侧板耐火砖与门柜碰撞；
解决措施有：
修理车架，保持相互闻的距离；
B台车耐火砖体破裂或局部‘投料对的猛烈撞击；
解决措施有：投料时要轻而稳
七、炉门拱
A下沉掉耐火砖
1．砌耐火砖质量不好；
2．投料和取料时的碰撞；
解决措施有：
1．精细砌筑，保证耐火砖缝厚度；
2．注意投料和取料；
八、炉门柱
A凹陷撼坏
投料和取料时的碰撞和摩擦；
解决措施有：注意投料和取料。
