1、化学因素
①溶渣化学侵蚀（包括熔融炉尘的化学侵蚀）。一般是熔炼炉耐火材料内衬蚀损的主要因素。
②炉气化学侵蚀。主要指碳质耐火材料高温下在氧化性炉气中逐渐被氧化侵蚀。
③耐火材料之间相互化学侵蚀。若酸性与碱性耐火材料混砌，则高温下在接触处生成易熔化合物，使两者同时受到侵蚀。
④电化学侵悦铜锌电他的阳极（锌）不断被氧化而腐蚀，碳质耐火砖电化学侵蚀的原理与此同。在高温熔炼炉（如氧气炼钢转炉）内，当合碳耐火砖（如焦油结合砖）与其他耐火砖混砌时，有可能形成电他。熔融炉渣相当于电解质，含碳耐火砖成为阳极，由于碳氧化而使耐火砖破坏。
2、物理因素
①温度激烈变化所引起的耐火砖崩裂。
②由于温度过高所导致的高温熔融。
③耐火砖重烧收缩或膨胀，引起炉体破坏，也造成耐火砖的使用寿命缩短。
④烘炉不当，升温过快，耐火砖热膨胀过猛。破坏炉体，缩短耐火砖寿命。
⑤液态金属通过耐火砖的显气孔渗入砖内，或渗入砖缝中，冷凝成固态后，体积膨胀，产生应力，加速耐火砖的破裂。
3、机械因素
①加料，特别是加重金属料时，对炉底和炉墙的机械冲击，是造成耐火砖破裂的巫要原因。
②液态金属流动（如感应熔炼炉内金属熔你的电磁搅拌）引起炉衬内表面的机械磨损。
③高温炉拱顶因挤压力过大，引起耐火砖内侧软化、变形而损坏。
上述引起耐火材料破损的三方面因素，在某些工业炉内往往同时存在，而且相互加剧。例如，化学侵蚀后的表面容易被机械冲击磨损，机械冲刷又使耐火砌体不断暴露出新的表面，加速化学侵蚀。
