氮化硅，由于本身绝无仅有的性质，作为独立自主的耐火材料全部获得较高值。用氮化硅制取耐火砖。通常在于用细颗粒硅制粗坯氮化，是采用反应烧结法。反应烧结的好处是烧成体积不变(烧成时耐火砖尺寸整个变化约0.1％)。硅制粗坯用各种方法成型：在钢制砖模中压制，等静压，热塑泥料拉拔，水的泥浆浇注。要在氮或氨介质中经过两个阶段氮化。第一阶段低于硅溶化温度100～250℃，在这个温度下，硅质点蒙上氮化物薄膜，同时形成Si3N4纤维。第一阶段耐火砖具有足够的强度和结合能力，避免第二阶段(高于硅的熔化温度)耐火砖变形。第二阶段烧成温度为1480～1600℃。
用这种方法制造的耐火砖的气孔率为18％～28％。
采用3％到8％添加物压力烧结制取的耐火砖，接近理论密度，例如MgO添加物的作用归结为形成液相。氮化硅耐火砖强度和其他机械性质明显取决于耐火砖的生产工艺。20℃时的抗折强度达到5(.6～7.0)×10MPa。Si3N4耐火砖在高温下非常稳定。超过1000℃，任何一种材料经受不住的快速热冷交替次数，作为Si3N4当时热冷交替800次后没有破坏(当时熔融石英发生脱玻作用)。氮化硅具有很高的化学稳定性。对熔融的酸它比石英更稳定。可是它对强碱不稳定。Si3N4耐火砖不被A1，Pb，Sn，Zn，Mg这些金属的熔体破坏和不润湿，然而被铜熔体强烈地破坏(1150℃)。
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