高铝砖是一种高质量的耐火材料，近年来高铝砖大量生产，我们国内高铝砖企业该如何提高质量呢？
我国生产高铝砖用以水铝石和高岭石为主要矿物组成的高矾土作原料。高铝砖泥料通常采用粗、中、细三级配料。粗颗粒上限通常为2～3mm，加入量为40%～50%（对于异型制品，粗颗粒上限可降低至2～1mm）1～0.1mm的中间颗粒加入量以10％～20％为宜；〈0.1mm的细粉加入量应控制在40%～50％。
制造耐火高铝砖一般采用软质粘土，这种材料具有较好的可塑性，因此制造高铝耐火砖通常采用软质粘土作结合剂。但是粘土中的游离SiO2与高铝矾土熟料中的游离Al2O3在1200℃下发生二次莫来石化反应，产生较大的体膨胀，硅的气孔率增大，强度降低。因此，配料中粘土粉的加入量以不超过5％为宜。
如果取消高铝砖制品烧后易产生龟裂，外观质量不好，而且给物料处理带来一定困难。但是，高铝砖细粉加入量过多，不仅成型困难，而且易产生裂纹，烧成收缩较大，废品率增加。因此，细粉加入量以40～50％为宜。一般说来，中间颗粒加入量以10%为宜。中间颗粒既不起组颗粒的骨架作用，也不是细粉的烧结作用。因此，中间颗粒的加入量通常限制在最低数量。但是，不能全部取消中间颗粒。生产实践表明，适当增大高铝砖粗颗粒尺寸和数量可提高泥料的堆积密度，且易于成型。烧成时，物料周围的二次莫来石化反应较弱，易于烧结。但是，放大高铝砖颗粒尺寸也有一定限度。如果放大到4～5mm，易产生缺边掉角现象，且组织组织均匀程度受到影响。所以，最大颗粒尺寸以3mm为宜。
高铝砖配料中加入细粉有利于坯体烧结、增加制品的密度。由于细粉在烧结时产生的烧成收缩可以减弱或抵消二次莫来石化反应所产生的体积膨胀，所以加入细粉甚为必要。此外，可采用高铝矾土微粉作结合剂；或将高铝矾土微粉与粘土粉按一定比例配制，制备合成莫来石作结合剂。用这些结合剂皆可制得无二次膨胀的高铝砖。
我国生产高铝砖用以水铝石和高岭石为主要矿物组成的高矾土作原料。高铝砖泥料通常采用粗、中、细三级配料。粗颗粒上限通常为2～3mm，加入量为40%～50%（对于异型制品，粗颗粒上限可降低至2～1mm）1～0.1mm的中间颗粒加入量以10％～20％为宜；〈0.1mm的细粉加入量应控制在40%～50％。
制造耐火高铝砖一般采用软质粘土，这种材料具有较好的可塑性，因此制造高铝耐火砖通常采用软质粘土作结合剂。但是粘土中的游离SiO2与高铝矾土熟料中的游离Al2O3在1200℃下发生二次莫来石化反应，产生较大的体膨胀，硅的气孔率增大，强度降低。因此，配料中粘土粉的加入量以不超过5％为宜。
如果取消高铝砖制品烧后易产生龟裂，外观质量不好，而且给物料处理带来一定困难。但是，高铝砖细粉加入量过多，不仅成型困难，而且易产生裂纹，烧成收缩较大，废品率增加。因此，细粉加入量以40～50％为宜。一般说来，中间颗粒加入量以10%为宜。中间颗粒既不起组颗粒的骨架作用，也不是细粉的烧结作用。因此，中间颗粒的加入量通常限制在最低数量。但是，不能全部取消中间颗粒。生产实践表明，适当增大高铝砖粗颗粒尺寸和数量可提高泥料的堆积密度，且易于成型。烧成时，物料周围的二次莫来石化反应较弱，易于烧结。但是，放大高铝砖颗粒尺寸也有一定限度。如果放大到4～5mm，易产生缺边掉角现象，且组织组织均匀程度受到影响。所以，最大颗粒尺寸以3mm为宜。
高铝砖配料中加入细粉有利于坯体烧结、增加制品的密度。由于细粉在烧结时产生的烧成收缩可以减弱或抵消二次莫来石化反应所产生的体积膨胀，所以加入细粉甚为必要。此外，可采用高铝矾土微粉作结合剂；或将高铝矾土微粉与粘土粉按一定比例配制，制备合成莫来石作结合剂。用这些结合剂皆可制得无二次膨胀的高铝砖。
