使用磷酸盐耐火混凝土，效果良好，其表现：(1)无裂缝；(2)抗渣浸蚀性好；(3)强度高；(4)导热性好。因此，磷酸盐耐火混凝土具有耐火度高、荷重变形温度大、高强度、高热稳定性、较高的化学稳定性及火硬等特性。
铝质磷酸盐耐火混凝土的高温性能，如荷重变形温度等，一般随集料混合物的化学成分—A1203—比值的增大而提高。
1、施工要点
提高炉内耐火材料层的使用寿命，关键在于选用耐火性能优越的材质(耐高温，对煤渣、铁水的化学稳定性好)，其次是与之相应的结构和施工技术。
磷酸盐耐火混凝土的施工要点是拌制均匀，捣固密实，烘烤升温缓慢，温度分布均匀。
2、配制要点如下：
①将商品工业磷酸用水稀释至所需的浓度，酸水搅拌要均匀；
②将粗细集料拌匀后，用配制好的磷酸溶液，徐徐倒入需用量之2/3初拌后，再倒入余下的磷酸溶液，一直拌到均匀为止；
③拌匀后的磷酸盐耐火混凝土需困料一昼夜，次日使用；
④配制过程中切忌杂质(如煤渣、煤灰、石灰等)混入，所用工具需保持干净；
⑤工作人员需穿戴耐酸劳保用品。
3、捣固要点：
合理分层和适当地预留膨胀缝，有助于分散温度应力，改善或阻止里层混凝土的裂缝。
①分层捣固：分里表两层捣固，里层厚度(混凝土捣实厚度)120毫米以上，表面厚度为30—40毫米(指炉底)。铺料时每层一次铺，自由推落，厚度要均匀，捣固要密实，紧贴。里表层混凝土接缝处不必起毛。
②预留膨胀缝：混凝土炉底施工时，里层不留缝，表面层要留膨胀缝，中间不留，旁边留，顺炉底水冷壁方向预留是合理的，其缝宽约16—20毫米，深约30—40毫米。
4、烘烤要点：
烘烤升温速度要缓慢，受热要均匀，尤其高温阶段更应严格控制，减少温差，以防表面层产生裂缝。
①低温烘干阶段：用低压蒸汽通过直径32*3毫米的蛇形管烘烤，耐火混凝土的温度约350—400℃。或用压力8公斤／厘米。温度280℃左右的蒸汽通入炉底水冷壁管中，也可用柴火煤气烘干。烘干时的升温速度为土6—200℃／时，烘至250℃恒温12小时以上，而后随炉冷却至室温。
②高温加热阶段：采用重油加热，油压12公斤／厘米。以上，最大流量1.5吨／时。为了改善加热方法，在混凝土表面铺盖一层厚度约10—20毫米的松散材料(耐火粘土粉或煤灰)。
加热时升温速度为5—200℃／时，加热至500℃恒温或继续升温9小时，而后按锅炉运行规程加热至使用温度。
至此，完成了整个炉底的热处理过程。
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