铁水罐是盛装和运送铁水的设备。有敞开式铁水罐和鱼雷式铁水罐两种。敞开式铁水罐又称作铁水包，鱼雷式铁水罐又简称混铁车。
当铁水包装运铁水时，耐火材料受高温、热冲击、机械磨损和渣、铁的化学侵蚀作用；倒出铁水时，铁水冲击而侵蚀更甚。同时，铁水包是在高、低温交替状况下工作的，其间隔周期越长，内衬损毁越严重。因此，铁水包内衬一般应选择抗侵蚀、高强度、抗热震的耐火材料。在铁水包内进行脱硫处理时，铁水运动剧烈，加重了耐火材料的侵蚀。当脱硫剂采用苏打(Na2CO3)时，则会直接熔损耐火材料，加快了渣线处的损毁；当脱硫剂采用碳化钙时,熔渣会变粘，易挂在耐火材料壁上，难以清理。若铁水中含锰、磷元素较高，含硅较低，铁水温度偏高时，耐火材料损毁也比较大。脱硫处理剂是石灰、萤石或碳化钙；脱硅处理剂是铁鳞和石灰；脱硫处理釆用FeO-CaO-CaF2或苏打Na2CO3。在脱磷、脱硅、脱硫的过程中，炉渣的碱度变化较大，从0.5变化到3.0以上，耐火材料的侵蚀严重，加上搅动铁水的冲刷，以及间歇式作业所造成的温度波动，在铁水包内衬，特别是渣线部位耐火材料的损毁加剧。为此，根据铁水包的工作环境，对其所用耐火材料的要求是耐压强度高、抗渣性好(既能抗酸性渣又能抗碱性渣)、抗热震性好、抗剥落性好、组织致密。一般釆用的是粘土砖、高铝砖、浸渍砖、镁碳砖、硅铝质砖以及一些耐火浇注料和喷涂料等。
不进行脱硫、脱硅及脱磷处理的铁水包，国内以粘土砖砌筑，逐步在渣线部位使用Al2O3-SiC-C不烧砖。
不脱硫的铁水包，国外一般釆用烧成粘土砖或红柱石砖，大都经油浸。内衬的一般部位用粘土砖或普通高铝砖砌筑，受铁口和渣线等易损毁的部位则用高铝砖砌筑。在运输高锰铁水时，使用刚玉含量高的高铝砖。为使耐火材料磨损均匀，釆用综合砌炉，在磨损严重的地方釆用不烧的红柱石砖，侵蚀特别严重的渣线用炭结合刚玉砖，在易发生氧化损坏的部位使用烧成铝硅系耐火砖。
在铁水包中进行三脱处理时，如前所提到的，炉渣碱度变化大，工作条件苛刻，原来砌筑用的粘土砖、高铝砖已不能满足使用要求。目前，在脱硫铁水包中，不烧的沥青结合砖或合成树脂结合砖占优势，材质为Al2O3-SiO2-C和Al2O3-SiC-C，铁水的脱磷材质为锆英石-SiC-C砖。在以CaO系熔剂为主进行铁水预处理和单独脱磷的场合，国外也有工厂釆用MgO-C砖和用于脱硅的Al2O3-MgO浇注料。
国外铁水预处理用喷枪耐火材料一般使用Al2O3-SiO2系浇注料，Al2O370~80%，在喷枪材料中添加SiC、C或Cr2O3能有效地提高抗熔渣浸润性，添加钢纤维有利于提高耐剥落性。在铁水包釆用Al2O3-SiC-C砖后，应选择和冋材质的火泥。
铁水预处理中，会形成侵蚀性很强的碱性渣，原来釆用的粘土砖、高铝砖已无法应付使用。Al2O3-SiC-C砖具有高的抗剥落性和耐蚀性，因而，使用寿命大幅度提高。为了进一步提高砖的性能，可向其中添加金属粉、硼酸玻璃及氧化锆粉等。树脂结合Al2O3-SiC-C砖，产品中的Al2O3成分能耐各种处理剂渣的侵蚀，而C的导热性好，可提高产品的热震稳定性，能有效阻止铁渣对制品的渗透，提高了产品的抗剥落性和抗侵蚀性。则可以明显地提高制品的抗氧化性能，起到防止石墨氧化的作用，同时通过加入复合添加剂改善制品的高温性能，抗铁水冲刷能力和耐磨性大幅度提高。
目前国内砌筑铁水包的材料，有普通粘土砖、普通三级高铝砖、致密粘土砖、叶腊石砖、铝-碳化硅浇注料。日本播磨公司300t铁水包所用浇注料为叶腊石-刚玉-碳化硅质，包龄为600次以上；日本大光炉材200t铁水包所用浇注料为铝碳质，包龄为600~700次。日本川崎炉材150t铁水包为高铝-碳化碰质，包龄为600次以上。
A、铁水包浇注料
耐火砖砌筑的铁水包在使用过程中主要存在以下问题
(1)不耐用，包龄短；
(2)砖型复杂，成本高；
(3)由于存在砖缝，在清包时因外力冲击导致耐火砖松动和开裂，再次使用时铁水易渗入，易造成漏包事故；
(4)粘渣导致铁水包的有效容积减少，用撞击去除粘附的渣时易导致耐火材料的破坏。
为了提高铁水包使用寿命、降低铁水包用耐火材料消耗、实现铁水包现代化施工、满足转炉炼钢生产需耍，釆用先进的超细粉结合技术，研制出具有抗剥落性好，耐侵蚀，耐冲刷，不粘渣的Al2O3-SiC-C质铁水包浇注料，目前在钢厂使用较多，且效果显著，大大提高了铁水包的使用寿命。铁水包浇注料的特点如下：
1、耐火度高，高温性能卓越，使用寿命长。
2、抗冲刷、抗剥落性好、耐侵蚀、耐磨损。
3、施工工艺简单、快捷，劳动强度低。
4、使用中不粘渣，包壁光滑。
理化性能：
施工方法及烘烤制度：
〈一〉施工前的准备工作：
1、原料运至现场，必须保证存放场地防雨、防潮、并确保混炼前干燥、无结块现象。
2、检查搅拌机，振动棒等施工设备及电器设备是否正常。
3、支设包胎时胎膜必须准确、平稳、牢固。胎膜表而须事先涂刷一层废机油等润滑油。
4、釆用强制搅拌机混炼，预备Φ50插入式高频振动棒2-3根。
5、冬季施工，若施工现场温度低于5℃，应采取保温措施，并满足养护温度大于10℃的耍求。
〈二〉、混练
1、根据搅拌机容暈和施工速度，以整袋为单位确定加料暈。
2、采用自来水,加水量6-8%(外加)。
3、浇注料加入搅拌机内，干混1-2分钟后，边搅拌边加水，加水后湿混3-5分钟即可放料。每次混完的料必须在20分钟内用完，超过时间流动性变差的料不得再用。
〈三〉、浇注料成型
1、先振动成型包底，加料时，打开振动棒，边加料边振动宵至加料完毕，再振动2-3分钟以表而泛浆无大暈气泡排出为止，浇注完后约2-8小时，料即初凝，可支设胎膜进行包堉施工。
2、包壁施工时，应多点均匀加料，边加料边振动。使用振动棒时，应使振动棒沿圆周方向缓慢移动，整个包壁应连续施工，一次完成。
3、振动棒应缓慢移动，不得在一点久振，避免长时间振动而导致偏析，施工完毕后振动棒应缓慢拔出，控制到棒拔出后，不在料中留下坑洞。
〈四〉、脱模和养护
成型后须连同模具静置4小时以上方可脱模（如果施工气温低时可放置炭火炉或暖气片进行保温）脱模后自然养护不少于24小时，养护温度应控制在10-35℃。
〈五〉、烘烤制度烘烤应保证：
小火阶段（室温-150℃）＞24h
中火阶段（150-350℃）＞24h
大火阶段（500-1000℃）＞24h
总烘烤时间应保证72小时以上。
B、铁水包喷涂料
铁水包喷涂料是为解决目前国闪铁水包存在的使用寿命短，易补性差，砌筑劳动强度大，粘渣严重等弊端而研制成功的专用产品，也是对铁水包修补技术的重大革新，经过重钢等厂家推广使用证明，是目前国内比较理想的铁水包喷涂材料。
一、铁水包喷涂料优点
1、延长铁水包使用寿命，提高经济效益。
2、耐侵蚀、不粘渣，降低工人劳动强度。
3、热补性好，可提高铁水包使用率。
二、使用方法
铁水包砌筑完后，在内衬砖的表面釆用一般的喷涂施工方法一次性喷涂30mm，烘烤10-12小时即可投入使用，以后发现侵蚀严重时可以局部进行热喷补，然后，烘烤2-3小时即可投入使用。
