球团焙烧炉用耐火材料及砌筑

球团焙烧炉是烧结系统带式焙烧机的热工设备，其作用是将球团料通过干燥、预热、焙烧及冷却，最终生产出球团料矿。球团焙烧炉砌筑包括燃烧室、炉墙、炉顶及附属设备(包括热风管道、干燥罩、冷却罩和废气管道)等砌筑。

　　1、燃烧室砌筑。燃烧室呈管道形，当设计采用定型耐火制品内衬时，其砌筑应分层进行；当设计采用耐火浇注料内衬时。燃烧通道宜采用预制块砌筑，结构复杂的燃烧嘴部位则采用现场浇注。

　　2、炉墙砌筑。炉墙内衬当设计采用高铝砖和耐火隔热砖时，其墙内的锚固砖应按厚度选分，以便按其公差范围分层搭配使用；当设计采用耐火浇注料及耐火纤维制品时，其施工工艺按铺贴耐火纤维毡、做防水隔离层、挂锚固砖、支模板和浇注的顺序施工。

　　3、炉顶砌筑。炉顶内衬设计采用吊挂砖时，其砌筑应从中间向两侧进行，并注意调整好平顶内表面的平整度；当设计采用耐火浇注料时，应按支模板、安装吊挂锚固砖、浇注料的顺序施工。附属设备内衬施工。热风管道内衬多采用耐火制品砌筑，其它设备内衬多采用耐火喷涂料施工。喷涂料的锚固件——龟甲网、锚固钉等部件应焊接牢固，龟甲网焊接前要进行除锈和滚压成型处理。网片结合处的每个端头和网孔要全部焊接，连成整片。耐火喷涂料施工方法见不定形耐火材料内衬施工。

    球团焙烧炉用耐火材料  焙烧炉有竖炉、带式焙烧机和链篦机一回转窑3种，应用较多的为竖炉。球团工艺是将铁精矿、粘结剂和熔剂等混合成球，在炉内经1300C左右的高温氧化焙烧，使料球内的物料烧结，即为球团矿。

    球团焙烧炉用耐火材料竖炉由炉体、燃烧室和喷火道等组成。该炉一般用煤气或重油作燃料，火焰从喷火道进入炉膛，其工作温度为1200～1350℃。料球从炉顶装料口装进，经过干燥和预热下移至焙烧带，焙烧成的球团矿经过均热带和冷却带从炉膛下部两侧排料辊的间隙排出。目妙’竖炉炉体结构示篦式烘干床；2-导风墙；3-炉体；4-喷火道；5-燃烧室；6-烧嘴砖；7-水冷托梁竖炉炉体绝热层一般用硅藻土砖、粘土质隔热砖或漂珠砖砌筑，厚度为70～230mm。同时，它与炉壳之间填加一定厚度的填充料。炉体工作层通常用粘土砖砌筑，厚度为345～464mm。焙烧带及其以下部位因受高温和坚硬的球团矿磨损等作用，应选用高铝砖作工作层。导风墙位于炉瞠上部，用粘土砖砌筑，用水冷梁或汽化冷却梁支撑。炉体砖砌的工作层由于受高温、铁料球磨损和携尘气流冲刷等作用，使用寿命为1．5a左右，其中焙烧带工作层和导风墙等部位，需经1～2次小修；炉体焙烧带和喷火口周围部位采用磷酸结合高铝质耐火浇注料预制块砌筑，其余部位则用水玻璃结合高铝质耐火浇注料预制块，每块单重一般为500～1200kg。该类预制块强度高、抗热震性好，炉衬整体性强，结构稳定，因此其使用寿命有明显提高。炉体用的钢制水冷托梁改用配筋耐火浇注料预制后，不但节省冷却水，且使用寿命提高1倍多，也无需修理。

    竖炉燃烧室及喷火道位于炉体两侧，直接接触火焰，并受高温炉气冲刷等作用，较易损坏。燃烧室设在工作平台上，并通过喷火道与炉膛相通。该室也是矩形的，操作温度为1200～1300℃。燃烧室及喷火道由底、墙和拱顶等组成，其绝热层和工作层用砖砌筑，材质与炉体相同，使用寿命约为2a。当采用高铝质耐火可塑料捣打或用高铝水泥耐火浇注料预制块砌筑工作层时，整体性好，使用寿命可达4a以上。烧嘴安装在燃烧室侧墙的下部，烧嘴砖为大块粘土质，或用多块异型砖拼砌，也可用耐火浇注料整体浇灌，其使用寿命与燃烧室工作层的基本相同。

    带式焙烧机用耐火材料焙烧机分为干燥、预热、焙烧、均热和冷却等段带，焙烧温度一般为1290～1400℃。在各段带中，燃烧带设有燃烧室，其余段带安装有炉罩。燃烧室是由炉墙和炉顶组成的，一般用粘土砖砌筑，也可用莫来石质耐火浇注料预制块吊装；炉罩内衬依使用温度的不同，分别用粘土砖和粘土质隔热砖作工作衬。采用高铝水泥耐火浇注料作内衬时，先在炉壳上安装锚固砖，然后再浇灌料，使之形成整体内衬。燃烧室和炉罩的内衬，因使用条件好，寿命较长。在使用过程中，燃烧室墙的下部需进行小修，烧嘴砖使用1a左右需更换。

    链算机一回转窑用耐火材料链箅机的墙和顶一般用粘土砖砌筑，也可用粘土质耐火浇注料与锚固砖复合构成内衬；回转窑内衬一般用高铝砖砌筑，也可用磷酸结合高铝质不烧砖砌筑。采用致密高强耐火浇注料作内衬时，应与锚固砖配合使用。该种焙烧设备用的耐火材料衬里由于工作条件较好，使用寿命较长。