镁铝砖是含MgO 85％左右的尖晶石型碱性耐火材料。在玻璃熔窑蓄热室替代镁铬砖用作格子体具有很好的抗侵蚀能力。
镁铝砖分为两种类型，一种是以MA作为结合相，MA在烧成中形成，分散在镁砂大颗粒之间；另一种是预合成MA颗粒，加入配料中。
(1)MA结合的镁铝砖
以镁铝尖晶石为主要结合相的镁铝砖，Al2O3含量对其显微结构和性能有重要影响，Al2O3含量为15％～20％时，砖内形成连续的镁铝尖晶石结合；Al203含量在10％以下时，MA呈孤岛状分布在方镁石晶间。
要严格控制原料中CaO和SiO2的含量，因CaO是很强的熔剂，国内外一般采用工业氧化铝作为A12O3的来源。
最高烧成温度可达1610℃，为了防止生成FeO-MgO固溶体，使氧化铁生成，既能促进制品烧结，又不显著降低耐火性能，故一般应采用弱氧化气氛烧成。
(2)预合成MA镁铝砖
MA的合成反应机制是离子扩散，在相对低的温度(1050～1300℃)即可进行。随温度升高，反应加剧，在约1500℃时，合成MA反应已十分完全，形成足够完整的MA晶体，但要取得高致密化的MA合成料，需要在更高温度下烧结。
生产预合成镁铝砖可以采用MA合成粗颗粒，镁砂做细粉，或采用两种原料等量级配，常用高纯电熔镁砂或海镁砂，如果带入较多SiOz便会影响高温性能，失去了预合成MA的意义。
使用注意事项：镁铝砖的抗热震性比镁砖好，荷重软化温度较高在1580℃以上。高纯镁铝砖(MgO、Al2O3含量大于97.5％)的荷重软化温度可达1600～1750℃。镁铝砖荷重软化开始温度除与砖中杂质含量有关外，一般随A1203含量增加而上升，当A1203含量为3％～10％时，有较高值；A1203含量超过10％时开始下降。低于1000℃，镁铝砖弹性模量随温度升高而增加，超过1000℃后，则下降明显。此外，当砖中A1203含量小于15％时，镁铝砖遇氧化铁作用不会产生膨胀，Al203含量20％时则较明显，28％时会严重膨胀导致砖体龟裂直至损坏。
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