当代水泥窑用耐火材料主要发展方向如下。
1、高纯化
耐火材料的技术进步一般均是从原料的高纯化开始的。耐火材料工艺常识表明：提高纯度、降低杂质的含量是提高耐火材料的质量最有效的手段之一。以镁砂为例，镁砂中的Si02产生的低熔物易于侵蚀方镁石晶界，妨碍方镁石晶粒之间的结合，从而损害材料的高温性能和抗侵蚀性。科技人员通过从海水中提取氧化镁，或寻找高品位的矿产、拣选矿石、风选、水选和电熔富集等种种手段提高了原料的纯度，并通过调整硅钙比值进一步提高了原料的耐火性能。镁砂的纯度提高、高品位镁砂的出现为镁质耐火材料制品性能的提高和新型镁质耐火材料的发展奠定了物质基础。“三高”技术即采用高纯原料、高压成型和高温烧成的耐火材料制造技术整体提升了耐火材料的技术层次。高纯减少了影响耐火材料性能的有害组分；高压生成了致密的结构；高温产生了坚固而稳定的结合。采用这些技术后，耐火材料的性能显著提高，使用寿命明显延长，耐火材料的工艺进入了现代阶段。
2、复合化
耐火原料高纯化的同时，复合化也不断取得突破。复合化就是在单一耐火原料中添加其他耐火物质，通过取长补短开发出新的耐火材料。以水泥窑高温带用耐火材料为例：20世纪50年代以前都是采用单一耐火原料制造的，50年代以后都采用了复合工艺。几十年来，科技人员对有价值的耐火材料系统进行了深入研究，许多复相耐火材料被开发。例如：水泥工业用直接结合镁铬砖、镁铝尖晶石砖、铁铝尖晶石砖、镁白云石锆砖、抗剥落高铝砖、硅莫砖等。
3、自动化
计算机控制技术在完成精确、快速的控制，实现稳产、高产、优质、低耗、安全运转、改善劳动条件、提高经济效益等方面都发挥着重要的作用。我国耐火材料和国外产品的差距主要表现在国产材料的批量稳定性差。要解决这一问题，就必须大量采用先进装备和自动化技术。发达国家的耐火材料企业早已广泛采用了自控技术。我国一些耐火材料企业也认识到了装备的重要性，也逐步采用了一些先进的装备。
4、绿色制造
绿色制造是新世纪耐火材料生产工艺的主要特征。3R原则代表了主要的绿色思想：Reduce为减少消耗，Reuse为重复使用，Recycle为回收再生。人类在人口膨胀、资源枯竭和环境破坏压力下，实现可持续发展就必须利用一些现在尚不能利用的物质，尽量重复使用目前被废弃的材料。
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