下面介绍下窑口浇注料的施工技术方案。
(1)施工程序
筒体清扫→筒体、挡砖圈和护铁安装检查→锚固件焊接及膨胀处理→支模→浇注→养护及拆模→检查
(2)施工注意事项
①施工前检查与确认
首先清理施工部位的灰尘等杂物，并与业主单位共同检查窑口护铁、挡砖圈烧损、胴体表面变形及氧化层情况，并要求业主共同确认。
对窑口护铁出现的松动，进行重新紧固螺栓和调整摆放位置，烧损严重的建议进行更换。
对挡砖圈脱焊的重新进行处理，对烧损严重的挡砖圈进行更换(挡砖圈原则上不低于50mm)。
对简体变形部位进行确认或拍照，对锚固件尺寸作相应处理。
对简体已氧化部位锚固件的焊接要进行焊接点打磨。
②锚固件焊接
焊接前，必须对锚固件材质和焊条品种进行确认并确保符合要求，焊接间距为200mm×200mm，“八字形”交错焊接，并做好膨胀处理；需对窑胴体涂刷沥青的，必须待沥青干后方可进行浇注。
③支模
尺寸要准确，支设要牢固，不得存在缝隙，以防在振捣过程中出现漏浆现象。
④浇注料的搅拌、浇注
窑口浇注料需水量一般相对较小，需严格按说明书进行控制，以防影响质量。膨胀缝是在浇注过程中留设，切记不得遗漏，环向每设置一道；纵向长度超过1m中间设置一道(尺寸：L*120mm*5mm)；在浇注料与耐火砖连接处，应做好防水措施(采用五合板或塑料纸隔开)，以防耐火砖受潮和浇注料失水，浇注完毕后12h内不得转窑。
(3)施工规范
①为确保烘烤中浇注料不发生炸裂等问题，施工中要留好排气孔。
②一次搅拌量应以15min内施工完为一批量，搅拌的次序应分二次进行：先加入骨料、粉料和结合剂进行干混，然后加80％的水，并根据浇注料的干湿情况加入余下的水；总加水量参照浇注料厂家提供的标准加水量进行控制，干混搅拌时间2min，湿搅3min。
③铺料层高度一般在300～400mm。当采用插入式振动棒时，浇注料厚度不应超过振动棒作用部分长度的1.25倍。
④振捣时间应适当，当出现表面翻浆时停止振捣，振动棒不得触及锚固件。
振动棒插入与下层浇注料30mm以上，以使层与层之间联结牢固，防止出现裂纹；做到快插、轻拔、慢移动、以免造成空洞。
⑤浇注料浇注完毕后12h内不得转窑，业主在此时间内如需转窑，应提前与施工单位沟通协商解决。
⑥参照浇注料厂家提供的升温曲线进行升温控制。在升温过程中，可根据实际情况将火适当拉长或将燃烧器适当向窑内推进，以避免直接在高温点上。
⑦当采用胶料时，加胶水量和水泥量应符合说明书要求。
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