回转窑在建材、冶金、有色、化工等工业中较为广泛的应用，主要用途是烧制水泥、耐火原料、氧化铝、石灰等。回转窑在生产中处于不断运动的状态，耐火材料在窑体内受到物料的冲击，使耐火材料受到侵蚀、磨损、挤压和剪切等作用，在这种恶劣的环境下，耐火材料的质量和砌筑施工质量对回转窑的寿命起着很大作用，因此对耐火材料的施工质量要求严格，重点在砌体与窑体同心和砌体严密、牢固可靠的要求上。某矿Φ4m×60m回转窑工程，为条直径4m，长60m的回转窑，整个窑体分为预热带、烧成带、冷却带，根据各段的工作条件，采用不同材质的耐火材料，其耐火材料有镁铝尖晶石砖、高铝砖、高铝火泥、钢纤维浇注料，总重约800t。
1 施工工序
回转窑的砌体是在高温下随窑壳一起转动，长期处于震动状态，因此施工时一定要牢固可靠，本施工技术采用丝杠对砌筑好的窑衬支顶，然后转动窑体，分段连续式施工。其施工程序见图。
2 施工准备
2.1 砌筑前应具备下列条件
(1)窑体钢结构和转动机构安装完毕，经检查符合设计要求。
(2)窑体空载运转合格。
(3)回转窑耐火材料进场并经验收合格。
2.2 机械设备准备
(1)材料运输设施布置。耐火材料由甲方提供，根据现场实地情况，将耐火砖库设在离窑体较近的地方，以便于窑内材料运输。在窑头部位处设置一座15m高物料提升机，能够满足对2座窑体砌筑材料的垂直运输，在提升机两侧搭设脚手架，脚手架与窑头罩人孔位置相接，脚手架上铺设δ=50mm厚的木脚手板，形成材料运输平台，通过窑头罩人孔向窑内供。在物料提升机地面2.5m高的位置搭设保护棚，防止坠物伤人。水平运输采用叉车结合小推车的方式进行倒运材料，材料由物料提升机运到窑头人孔平台，再由小推车经窑头罩直接运送到窑内作业地点。
(2)搅拌站和加工砖棚搭设。搭设一大小为6m×6m工作棚，安置2台0.35m3泥浆搅拌机，1台切割片为Φ500mm的切砖机，并将切砖机与搅拌机隔离，避免相互影响。
2.3 砌筑前做好下列工作
(1)仔细清除窑壳内壁的灰尘及渣屑。用角磨机和电动清扫刷等将回转窑筒体内部的结皮、焊疤、氧化层等打磨清扫干净。。
(2)在窑壳内壁画出若干条纵向直线和环向线。纵向直线与窑体的轴向中心线在同一平面内，每间隔1.5～2m画一条，以作为纵向砌砖列的控制线，环向线在设计分段的环向位置画出，环砌时每环砖画一条，用以控制砖环的平直，也可利用窑体上的环向焊缝做为环向控制线。
(3)现场检验耐火泥浆的砌筑性能和质量情况。本工程镁铝尖晶石砖和高铝砖均为湿砌，湿砌对灰浆的要求较高，灰浆过干灰缝厚度无法保证，灰缝厚度超差，直接影响砌筑质量，耐火砖易发生松动、脱落现象，灰浆过稀易出现气泡、灰浆不饱满、空缝等问题，同样导致耐火砖易发生松动、脱落现象。因此，在砌筑前要求灰浆配比严格按火泥使用说明进行搅拌，并使用施工用的耐火砖进行试砌，以确定火泥的使用性能，如配比有问题，根据现场实际情况重新调试，并做好记录。
3 窑体砌筑
窑体内衬使用的耐火砖为镁铝尖晶石砖，砌筑方式为湿砌，砌体排列方式为环砌。砌筑时，砖应紧靠窑壳，以窑壳为导面均衡地向两边砌筑，底面与侧面均打灰砌筑，侧面缝隙不大于3mm，当使用磷酸盐泥浆砌筑内衬时，砖与窑壳之间应使用粘土(或高铝)质耐火泥浆，避免磷酸盐泥浆对窑壳的侵蚀。
环砌要求砖环间相互平行，并同轴向中心线垂直，每砌10列砖后，使用2m长靠尺检查纵向平整度，使用弧形测量尺和弧形样板检查耐火砖侧面与窑体中心线同面情况和环向平整度，防止砖列倾斜，保持其内表面平整。弧形测量尺及使用见图。
砌砖采用转动窑体、分段砌筑的施工方法，采用支撑器顶撑砌体砌筑工艺，每段的砌筑长度不超过，当窑体砌砖超过半周的1－2列时，即暂停砌筑，开始作转窑的准备。待砌体泥浆基本凝固后，沿内衬的最后1～2列砖设置木方。木方必须使用材质优良的硬木，截面尺寸不小于120mm×120mm，木方设置在压住最外列砖砖厚的3/4处。在木方之间，沿长度方向每隔1.2～1.5m用支撑器(见图支撑。全部支撑完毕后，要反复检查支撑是否牢固，如木方与砖之间存在缝隙，需要用木楔塞进缝隙内，用锤子将木楔楔紧。然后，进行第一次转窑。
利用窑体的传动装置进行转窑，转窑的速度必须缓慢。当转到预定位置时，立即在窑体的领圈与托轮间垫塞大木楔，防止因窑的偏重而自行回转。
由于窑体直径4m，为保证安全，每段砌体要转四次窑。第一次砌筑完下半圆，旋转窑体圆周的见图4(a)—(b))，随即检查砌体是否有松动、裂缝、与窑壳脱离的情况，如发现以上问题应将窑体转回原位置予补救和纠正。无问题后，从窑体下半部沿圆周方向，继续将内衬砌至窑的水平直径以上－2列砖，并再次进行行支撑(见图4(b))和第二次转窑(见图4(c))，同步骤一同样进行检查，第三次转窑(见图4(d))，转至窑圆周的3/4处，检查无问题后再砌筑1/8周长，第四次转窑，将最后的砌筑完毕，见图4e。
锁口处的砌筑是关键工序，应重点控制。砌至最后4－5列砖时，应干排剩余的砖列，以检验砌体的锁口尺寸是否合适，窑衬在最后2－3列砖处锁口［3］。锁口处的2－3列砖应同时砌筑。锁砖应具有正确的楔形和平整的表面。当应需要加工时，加工后砖的厚不得小于整砖厚度的2/3。锁口砖从侧面打入。若锁砖厚度偏小，可在其两侧的缝隙内塞入1mm厚的钢板，每个缝隙只允许塞入一块钢板，当一块钢板不能满足厚度时，可在其他砖缝内塞入钢板。最后一块砖不能从侧面打入时，可先加工锁口一侧的1－2块砖，使锁口砖上下尺寸相等，然后将尺寸适当的锁砖从上面打入。
环向缝隙内贴2mm厚的纸板，做为膨胀缝，施工过程中要严格检查，保证膨胀缝的留设和纸板的正确粘贴，膨胀缝内要避免落入杂物。
采用转窑顶撑分段法施工，操作简便，施工过程可随时随地对砌体砌筑情况进行控制，发现问题能够及时整改，有效的保证了回转窑的砌筑质量。在施工过程中对工人和检查人员要求有较高责任心，提高施工质量，消除安全隐患，进一步创新回转窑内衬砌筑的方法，完善施工管理手段，推动回转窑砌筑工艺的发展。
