刚玉浇注料是用刚玉作骨料和粉料，铝酸钙水泥作结合剂，添加少量外加剂，加水混合搅拌后，经振动成型、养护、干燥而成的衬体或预制件。
铝酸钙水泥是用烧结法或电熔法生产的熟料，经磨细而制成的水硬性胶凝材料，是刚玉浇注料良好的结合剂或外加剂。铝酸钙水泥国家标准GB 201—2000中规定其代号为CA，按Al203含量分为四类，即CA-50，CA一60，CA一70，CA一80。刚玉浇注料主要用CA一70，CA一80和电熔铝酸钙水泥。化学合成高纯铝酸钙水泥也适合刚玉浇注料。
刚玉材料是刚玉浇注料的主体，选择何种刚玉作骨料和粉料十分重要。首先要看浇注料的用途及性能要求。白刚玉、致密刚玉、高纯烧结刚玉、板状刚玉等由于纯度高、杂质少，所以耐火性能指标高。而用天然原料生产的棕刚玉，矾土烧结刚玉等由于杂质含量高，Al2O3含量偏低，耐火性能指标要差些。特别是含有SiO。等杂质的骨料易与水泥中钙反应，形成低熔点玻璃相，高温强度差。但用天然原料生产的刚玉材料价格便宜，从经济学角度来看，要根据使用条件，选择合适的刚玉材料作骨料和粉料。如用亚白刚玉替代致密刚玉的刚玉质铁沟浇注料，在宝钢大型高炉出铁沟使用结果相当，可是亚白刚玉成本仅是致密刚玉的36．6％。
电熔法和烧结法生产的刚玉性质也不一样。电熔刚玉表面光滑；而烧结刚玉，板状刚玉颗粒表面有些粗糙，与结合剂容易比较牢固的结合。用高温(1900℃)煅烧的烧结刚玉做骨料比电熔刚玉浇注料强度高，而且变形也小。
用电熔棕刚玉、白刚玉、致密刚玉、烧结板状刚玉及板状刚玉与致密刚玉复合做骨料，进行常温及高温试验得出：板状刚玉试样的强度最高，而致密刚玉的体积密度高，显气孔率低，抗侵蚀性好，而棕刚玉试样抗侵蚀最差。板状刚玉试样及板状刚玉与致密刚玉复合试样的抗热震性好，而棕刚玉试样较差。白刚玉试样的各项指标都比较差。因此，生产纯度高，强度和抗热震性好的浇注料，应该选择板状氧化铝作骨料和粉料。因为板状刚玉含Al203 99％以上，Si02等杂质含量非常少，刚玉晶体具有板片状结构，颗粒呈棱角状，显气孔率低，且均匀，有很小的封闭气孔，但不贯通，有很好的颗粒强度。
刚玉骨料临界颗粒的大小，一般是根据浇注衬体的厚度及预制件的大小来确定的，衬体厚度或预制件越大，临界颗粒越大，有的临界颗粒为20 mrn，不过比较普遍的为8～10 mm。当颗粒级配达到最紧密堆积时，浇注料用水量最少，流动性好，气孔率低，强度高。
刚玉类型及颗粒形状不同，对浇注料的紧密堆积及流动性也有较大影响。CA一80水泥结合刚玉浇注料，最高使用温度可达1800℃，是当前应用较多的一种浇注料，一般用于炉窑和热工设备的特殊部位。
在配制浇注料时，均掺加适量的减水剂，提高和易性与使用性能。刚玉浇注料的荷重软化开始温度大于1400℃，热震稳定性一般大于30次(850℃≠水冷)，热导率约1.28 W／(m．K)。
由于原料纯度高，杂质少，具有良好的抗渣性。电熔铝酸钙水泥浇注料应在潮湿的环境中自然养护，或在温度20±3℃和湿度大于90％的条件下标准养护，不宜放到水中养护。电熔铝酸钙刚玉质浇注料具有快硬早强、纯度高、耐火性能及体积稳定性好、强度高、耐磨和抗剥落等优点，广泛用于高炉热风围管，炉外精炼浸渍管(吸嘴)及各种炉窑的高温重点部位。
纯铝酸钙水泥主要用做耐火浇注料和耐火喷涂料的结合剂。在选择和使用这种材料时应注意如下：
(1)CaO含量较高的水泥结合的耐火浇注料，往往凝结、硬化的速度较快，早期强度较高。但同时使材料的高温性能下降，如高温强度、荷重软化温度较低等。
(2)A12O3含量较高的水泥结合的耐火浇注料，高温性能较好，但凝结硬化时间较长，早期强度较低。
(3)纯铝酸钙水泥结合耐火浇注料的中温强度较低。可采用低水泥耐火浇注料的原理配料或加入适宜的外加剂等方法，使中温强度提高。
刚玉粉料是浇注料配料的重要组成部分，前面提到圆形颗粒粉料的作用，而刚玉类型不同的粉料对浇注料性能影响很大。如用板状刚玉作粉料，浇注料的热震稳定性提高；电熔刚玉作粉料，线变化率减小。粉料愈细，浇注料性能愈好。采用超细粉时，浇注料的体积密度、强度显著提高，水泥用量减少。刚玉粉的配料3号，减水约0.30。而5～3 mm颗粒部分用圆形颗粒替代的配料4号，几乎未见减水效果。而5～3 mm，3～1 mm，1n0 mm部分都用圆形颗粒的配料5号，减水约1％，减水效果最好。因此得出氧化铝圆形颗粒具有提高流动性的效果。
(4)纯铝酸钙水泥切忌与硅酸盐水泥、石灰等能析出Ca(OH)。的胶凝物质混合，也不得用于与碱性溶液接触的工程。
(5)养护条件应根据所选用水泥的凝结硬化特性确定，一般不宜在较高温度和湿度下养护。
(6)浇注体硬化并经养护达到足够的强度时，再进行烘烤。烘烤加热速度要适当，便于水分逐渐排出。
