回转窑烧成带是窑衬使用条件最苛刻的部位,镶砌优质耐火材料无疑会对延长窑衬寿命起到重要的作用。我公司是一家回转窑耐火砖生产厂家，下面介绍下回转窑耐火砖都受哪些因素影响。
1、物理性能指标优劣对耐火砖的影响
抗渣性是指耐火材料抵抗化学侵蚀能力指标,在形成窑皮初始层以及当物料粘性大或产生局部高温促使窑皮脱落情况下,抗渣性就显得非常重要。孔隙率及导热系数,对于形成窑皮初始层有着重要的作用,并且在窑皮局部脱落时,孔隙率和导热系数较大的耐火材料有助于窑皮的及时补挂。但同时又有可能表现出极大的破坏作用,使耐火砖剥离的薄层脱落。耐火砖在其生产过程中,其物理化学变化一般都未达到燃烧温度时的平衡状态。也有燃烧不充分的耐火砖,因而在回转窑作用中再受高温作用时,大多数的耐火砖由于其本身液相的产生及孔隙的填充,发生不可逆的重烧收缩。因此,高温时耐火砖体积的稳定性,在选用烧成带耐火砖时必须予以考虑。
热表面层状剥离是回转窑烧成带窑衬经受热震后损坏的主要形式,若同时发生局部窑皮脱落,就会使耐火砖使用寿命大为缩短。
2、燃烧与燃料喷嘴对耐火砖的影响
用煤作燃料时,煤的挥发分和灰分起着决定性的作用,会直接影响火焰形状。挥发分较高而灰分较低的煤粉,可使黑火头缩短,形成低温长焰锻
烧。对保护窑衬一般是有利的,但挥发分过高,着火太快,使出窑熟料温度高达1260℃以上,二次风温超过900℃时,极易烧坏喷煤嘴,使其变形或
烧坏甚至出现缺口,产生紊乱的火焰形状,在其被更换之前就已损害了窑衬。煤的挥发分过低(小于20%),灰分太高(大于28%),大量煤粉不能完全燃烧,会沉降在物料内,燃烧所放出大量的热也会损伤窑皮。喷煤嘴的结构在生产中往往没受到足够的重视,喷嘴形状和出口尺寸主要影响煤粉同一次风的混合程度与喷出速度,有时为加强风煤的混合,还可在喷嘴内加装风翅,但要注意旋流风旋转半径过大易扫伤窑皮。
3、生料成分波动对耐火砖的影响
生料化学成分的波动,不仅对熟料的锻烧和熟料质量有重要的影响,窑衬也会受到较大的损害,当铝率过高液相粘度大时,窑皮大量垮落,操作上
不易控制,对保护窑衬不利。生产实践中铝率一般控制在1.3一1.6当采取高饱和比、高硅率、低液相配料时易产生粘散料冲刷、磨蚀窑皮,使窑皮变薄,严重时损伤窑衬。生产实践中硅率控制在2.5时,饱和比不宜超过0.92,当硅率控制在2.8时,饱和比不宜超过0.90。生料喂料量的动对窑衬的危害较大。当窑内来料太多时,一般关小窑尾排风量,加大煤粉用量进行逼火强烧,使烧成带热负荷迅速增加,这样又使窑衬受到严重损害。当窑内来料太少时,煤粉火焰明显下倾,该区的窑皮在高温下会脱落、变薄,扑向较薄的料层,若不及时调整风量和用煤量,极易烧坏窑皮和耐火砖。
另外,生料喂料量的波动又会导致窑内热工制度的不稳定,温度过大会使窑皮脱落或受损。
