纤维在体积上的收缩,表现在制品单元间接触缝隙加大,火焰由此处窜人,使锚固件、炉顶钢板氧化烧损严重,高温工作面由于长时间受热,先从工作面两单元制品接触缝裂开成锥形,火焰开始接触缝内两侧纤维,这样两侧纤维又成了工作面。纤维的收缩方向总是于火焰方向垂直相反向内,这样收缩缝就越来越大。
金属锚固件高温氧化腐蚀如下:
(1)火焰接触钢板时,钢板烧红变形并开始逐渐氧化。钢板变形形成的应力足以使耐火纤维制品标准的几何形状受到致命的破损,这样就造成了恶性循环,火焰侵入的空间越来越大,金属锚固件暴露出的面积就越来越大;
(2)火焰接触到内层耐火纤维,如低温纤维(玻璃态耐火纤维),低温耐火纤维将从中间层开始粉化,再加上下半部耐火纤维制品的重力,足以使纤维脱落;
(3)火焰接触到焊接埋设的金属锚固件,锚固件变形和氧化足以破坏耐火纤维制品的结构。锚固件的氧化或腐蚀速度快,将造成整块的耐火纤维组合件脱落。所以,在选择耐热钢锚固件时要向用户说明其最高使用温度和正常工作状态下的使用温度。
耐热钢金属锚固件长时间高温下被腐蚀现象,一直是耐火纤维针刺毯组合块脱落的主要问题。
目前,耐火纤维安装用的金属锚固件基本上采用的是Fe-Ni-Cr三元系铁基耐热合金,主要生成的Cr2O3是高温下热力学唯一稳定的氧化物,由于其晶体结构与缺陷的存在,Cr2O3在高温下会进一步氧化,生成有挥发性的CrO3,这种反应在950℃以上十分快速,因此,Cr2O3保护膜的使用温度不适易超过1000℃。它在生长过程中会产生应压力,以及氧有可能经由保护膜中的微裂纹向里渗透,进一步增大内应力,故Cr2O3保护膜出现剥落,脱落后的保护膜还要再一次重新形成,几经反复最后耐热合金将全部被腐蚀掉。所以,一定要在它的允许使用温度范围内来选择。
1Cr18Ni9Ti是一种应用很广的奥氏体不锈耐热钢。钢中含钛是促使碳化物稳定,防止其从固溶体中沿晶界析出,所以这种钢具有较高的抗腐蚀性。低温时有足够的冲击韧性,负荷小的时候在650℃以上使用,最高使用温度不能超过800℃。
Cr25Ni20是一种奥氏体耐热不起皮钢。可用于1100℃左右受负荷的耐热零部件,这种钢对SO2、H2S等气氛较敏感,故只适用于含硫少的气氛中工作。这种钢在600~850℃由于形成叮相而又脆化倾向,应避免在这个温度区间内长期使用。
耐火纤维组合块在长期高温下必然会收缩,收缩的单元正是组合块的几何尺寸,这样组合块单元和单元之间就会出现收缩缝隙。单元组块尺寸过大,其收缩量也就增大,形成的缝隙也就越大。单元组合块几何尺寸过小,单元问的结合缝隙也就越多,所以组合块的几何尺寸应根据所使用的炉温来确定。炉温高组合块单元几何尺寸要小,炉温低组合块的几何尺寸可相应大一些。
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