热风炉用耐火泥浆用料应高于或至少不低于同材质耐火砖。然而目前不定形耐材质量方面存在一定的问题，熟料块矿杂质含量高，细粉不够细，全用硬质黏土生料，且颗粒偏粗，用量偏大。使用上表现为加水量过多、保水性差、和易性差、铺展性不好。在热风管道砌筑中通常使用同材质的磷酸盐高铝质耐火泥浆或者红柱石耐火泥浆。
在管道砌筑完之后，耐火砖与耐火砖之间的粘结性都是通过耐火泥浆的水合或化合等结合剂起作用，而未进行真正的烧结过程。热风炉本体砌筑完成后经过缓慢的烘炉过程之后，耐火砖、耐火泥浆、耐火砖之间牢牢的烧结成一个整体。而热风管道，通过热风炉送出的热风对管道进行预热，往往导致耐火泥浆中的有机结合剂在高温条件下被烧掉，而烧结过程尚未发生。
容易导致管道内衬留下通缝，对日后的生产不利。
同样不能进行烧结的问题还存在于蓄热室中低温区，由于温度达不到耐火泥浆烧结温度，因此耐火泥浆的强度主要还是来自于结合剂的作用。由于在中低温区域硅酸盐水泥和铝酸盐水泥均会有强度倒退现象，但是比较铝酸盐水泥而言，硅酸盐水泥在热风炉条件下，废气中的水蒸气可与未水化的水泥继续水化，也会与没有完全与SiO2 结合的少量发生碳化反应，以此来抵消部分强度的倒退。铝酸盐水泥几乎不产生 Ca( OH)2，故而没有碳化现象。
因此在炉箅子以下温度低于500℃ 区域，可掺加硅酸盐水泥，或用水玻璃作结合剂。
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