浇包内铁液的温度一般在1400~1500℃内衬的基本作用在于隔热保温。如果包衬材料具有优良的保温性能，则运输和浇注过程中铁液的热量散失小、温降慢，有利于铸造厂节省能源。包衬的工作寿命越长越好，如果能大幅度提高包衬寿命，则可以降低吨铁液耐火砖的消耗、降低吨铸件的热能消耗、减少包衬废弃材料对环境的污染、减少浇包备品数量，提高铸造厂的经济效益。包衬材料不仅应该具有保温性好、寿命长的优点，而且应该价格便宜。
浇包的筑衬
浇包耐火砖筑衬前应检査浇包的传动机构，确认传动机构完好，确认包壳上设置有排气孔;淸理浇包内部的残铁、残渣及松动的包衬材料。浇包筑衬的施工步骤、方法和要求与冲天炉基本相同。
铁液容量小于15kg的手端包内衬一般用软泥料修筑，表面涂刷石墨粉涂料;铁液容量小于50kg的抬包与2000kg以下的小型浇包一般用硬泥料修筑底层，然后用软泥料修筑面层，表面涂刷石墨粉涂料;容量2000kg以上的浇包一般用耐火砖修筑底层，用软泥料修筑面层，表面涂刷石墨粉涂料。修筑浇包所用泥料与涂料的成分类似于修炉材料。修包泥料和涂料可以参考表1中的配比自行配制，有关配方中的水分含量遵照硬泥水分少、软泥水分多的原则由配制者灵活掌握。在保证泥料、涂料施工性能的前提下尽量降低水分含量。其中硬泥I中含有轻质耐火砖粉，有较好的隔热保温性。
浇包筑衬必须按照浇包筑衬图进行，保证浇包的筑衬层厚度。淸理包口、包咀粘附的残铁时非常容易引起包衬损坏，因此包口、包咀面层除了选用焦炭粉含量髙的软泥料修筑外，还需要注意该部分的修筑质量，保证表面牢固、光滑，表面多涂刷几次石墨粉涂料。
浇包内衬的反复淸理、修筑、烘烤不仅减少了浇包的浇注工作时间、消耗大量劳动力和热能，而且增加了浇包备品的数量，因此提高包衬寿命有利于提高铸造厂的经济效益。
浇包保温
铁液进入浇包时会产生一定幅度的温降，如果浇包预热温度高、包衬材料比热容小，则铁液温降小。进入浇包的铁液通过暴露在空气中的液面向外辐射、对流散热，如果在包口增加包盖可以提高浇包的保湿性。进入浇包的铁液通过包衬向外传导散热，如果包衬材料的热导率低，则浇包的保温性好。为了减少铁液的降温速度、提高浇包的保温性，包衬材料应具有比热容小、热导率低的特性。
一些铸造厂对容量大于500kg的浇包，改变了传统的修包方法，在保持原浇包容量、筑衬厚度不变的前提下，首先在包壳内使用膨胀蛭石混凝土、磷酸铝膨胀珍珠岩打结厚度15~50mm的隔热层，然后用修包泥或耐火砖修筑内层，提高了浇包保温性能。表1与表2给出了膨胀蛭石混凝土、磷酸铝膨胀珍珠岩的配比，供使用参考。
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