近年来，国内铝工业发展迅速，铝制品已经广泛得应用到各行各业，像熔铝炉这样的核心设备对耐火材料的要求也越来越高。熔铝炉耐火材料从传统的磷酸盐结合高铝砖已经过渡到低水泥结合不粘铝耐火浇注料，在性能上已经满足熔铝炉的工作需求。但是，原有的整体浇筑技术存在一定的弊端，而采用耐火浇注料预制技术能够很好的避免这些问题的发生。
一、耐火浇注料整体浇筑技术的弊端
目前采用的耐火浇注料整体浇注技术，对烘炉技术要求很高，因烘炉不当而产生干燥收缩造成裂纹的案例也很多。
众所周知，不粘铝耐火浇注料之所以能够成为熔铝炉最为理想的炉衬材料，就是因为它优越的抗铝液、铝渣侵蚀能力。而一旦炉衬产生裂纹，活性非常高的铝液就会沿着裂缝侵蚀到炉衬内部，慢慢浸润炉衬，对炉衬不断的侵蚀、渗透。停炉时，炉衬收缩，继而造成更多、更大的裂纹、缝隙出现。再开炉时侵蚀、渗透更严重。长时间反复如此，最终导致衬体脱落、漂浮，炉体受损的同时，还容易造成铝液污染。
二、耐火浇注料预制熔池工作层的应用
耐火浇注料预制熔池工作层的技术主要是将熔铝炉熔池炉衬采用设计分割的形式，分为4块或若干块，采用原有的不粘铝耐火浇注料在生产单位进行预制、低温烘烤，然后直接运到铝厂进行拼组安装。块与块之间预留10厘米的缝隙采用自流料进行填充。这些后来浇注的区域成为后浇带，然后用小型的预制件加在这些后浇带中。从而避免原有的整体浇筑技术的弊端，彻底解决因烘炉不当产生缝隙造成炉体被侵蚀的现象。
总结
在实际的生产应用中，采用耐火浇注料预制熔池工作层，具有很大的优势，主要在于：1、采用耐火浇注料预制件形式进行施工，即发挥了整体浇筑技术所具有性能优势，同时也解决了熔池铝液渗透的问题。2、因为耐火浇注料预制件在施工前已经做过低温烘烤处理，因此不必担心因烘炉不当而产生的一系列问题。3、采用耐火浇注料预制件施工更为简便，能够大大缩短窑炉砌筑和维修时间，节约成本，提高经济效益。
耐火浇注料预制熔池技术是铝工业窑炉长寿的新方向，该技术已经在贵州某大型铝业集团已经取得了良好的使用效果，未来更是会有越来越多的企业倾向于这类高质量、高效益的耐火浇注料预制炉衬技术。
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