1、耐磨性
硅莫砖的主晶相由硬度高的碳化硅(莫氏硬度 9.0〜9.5)、莫来石(莫氏硬度7.0〜7.5)和刚玉(莫氏硬度9.0〜9.2)组成。制品致密度高，体积密度在2.7g·cm-3以上，耐火材料的常温耐磨性取决于其强度和结构的致密性，强度和致密度高的材料，耐磨性能较好。水泥回转窑内衬长期受物料的滚动摩擦，磨损是耐火材料内衬毁损的主要原因之一。硅莫砖的致密度、强度及耐磨性显著优于高铝砖及镁铝尖晶石砖。在水泥回转窑次烧成带、过渡带等部位使用效果好，可以说耐磨性好起了很重要的作用。
2、高温性能
硅莫砖的荷重软化温度都在1500℃以上，有的高达1690℃，完全能抵挡窑内的高温冲击，不软化，不变形。
不同牌号的硅莫砖，荷重软化温度不同，应用的部位也不同。次烧成带或上下过渡带，温度达1400〜1450℃，高于烧成带砖面温度(烧成带内衬有窑皮保护，砖面温度为900〜1000℃)，因此选择硅莫砖牌号1650，而安全带、分解带或冷却带的温度低些，可选择牌号1600;预热带或分解带可选择牌号1550的硅莫砖。这些硅莫砖的荷重软化温度都显著高于经常使用的高铝砖。
次烧成带或上下过渡带由于没有窑皮保护，容易受到还原气氛和热负荷高的影响，其使用寿命一直是水泥回转窑的瓶颈问题，因此一些水泥厂在过渡带采用镁铝尖晶石砖。某厂5000t·d-1大型窑过渡带使用镁铝尖晶石砖，得出以下结论：下过渡带用镁铝尖晶石砖基本无侵蚀，可是由于碱沉积在开口气孔中，使结构致密化，造成同一块砖形成不同段带，而使砖热面剥落和产生裂隙，造成内衬损毁。硅莫砖由于本身结构致密，特别是砖面形成连续的SiO2致密层，阻止熔融物质渗透，加之Al2O3、SiC、SiO2化学物质稳定，不与窑内产生的SO2、C02等气体发生剧烈反应，也不与水泥物料发生化学反应，因此硅莫砖的抗侵蚀能力强。
3、抗剥落性和热震稳定性
众所周知，水泥回转窑温度变化大，频繁停窑检修或处理事故，内衬要承受剧烈的温度波动。硅莫砖中含有一定的SiC，SiC热导率高，热膨胀系数比较小，使制品的热藤稳定性显著提高，1100℃水冷试验都在10次以上，最高达46次，因此硅莫砖在水泥回转窑中使用不剥落，不断裂，显著提高了使用寿命。
4、隔热性能
水泥回转窑过渡带用尖晶石砖，由于热导率过高，使散热损失增大，又影响了窑体寿命，致使每年要停窑检修2~3次，并更换耐火材料。硅莫砖的热导率[≤2.3W·(m·K)]较尖晶石砖低，因此硅莫砖的隔热保温效果比较好。在大型回转窑次烧成带、过渡带、冷却带、预热带、分解带等部位使用硅莫砖比使用尖晶石砖的筒体表面温度低100℃以上。
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