耐火砖一般都是在常温下制作高温下使用，因此对耐磨性要求高的耐火砖通常是指高温耐磨性。对于耐磨性的研究，可以从耐火砖的强度入手，强度提高必然会使耐磨性提高。耐火砖在高温环境使用时，常常受到高温气体以及高温颗粒的冲刷，对于水泥窑用耐火砖高温磨损较严重的部位(如回转窑三次风闸板和弯管、篦冷机矮墙等)对耐火耐火砖的耐磨性要求非常高。
耐磨性的影响因素较为复杂，因为耐火砖在持续并且温度变化频繁的高温环境中，耐火砖内部的结构和物相也在不断的变化，而且耐磨性要求较高的工作部位也经常受到诸如侵蚀和热冲击的影响。因此考虑改善耐火砖的高温耐磨性需要综合多方面因素，一般来说高温耐磨性主要与材料的高温强度、液相含量及粘度、临界粒度以及原材料高温性能等有关。
现阶段人们也提出了一些改善耐磨性的措施：
(1)选择符合耐磨性的原料
耐火砖的耐磨机理与使用温度有关，在低温时耐火砖未产生粘度较高的液相前，磨损主要体现在基质部分，这时基质的结合强度决定了耐火砖的耐磨性能。当材料产生液相且粘度较大时，基质在受磨损时会产生一定的弹性，若在此温度下颗粒显脆性，则颗粒被磨损严重[30]。因此根据材料的使用环境，合理的选择原料对耐火砖的耐磨性具有重要意义。
(2)合理的粒度组成
合理的颗粒级配是耐火砖致密化的前提，相同的原材料和制备工艺，耐火砖越致密则强度越高，基质间、基质与骨料间的结合强度越高，耐火砖的耐磨性就越强。因此不同粒级的原料的配置量对耐火砖的高温耐磨性具有重要的影响。
此外，临界粒度的选择对浇注料的高温耐磨性也有较大的影响。一定粒级的大颗粒可在基质受磨损时产生“阴影效应”，从而减少基质的磨损量，提高耐火砖的耐磨性。因此，合理的提高耐火砖原料的临界粒度也可以一定程度上改善耐火砖的耐磨性。
(3)提高耐火砖的强度
耐磨耐火砖的耐磨性与其强度有直接的关系，高温下强度越高，耐火砖的基质与骨料间的结合强度越高，高温下若显微结构中存在过多的缺陷及裂纹，材料强度会降低，则磨损量也会相应的提高。因此如何提高浇注料在高温下的强度是解决高温耐磨性的重要途径之一。
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