一、窑头罩通用施工方案
1.墙体浇注料施工中应留出排气孔，用冲气钻打眼，间距300*300mm.并用Φ5mm木条嵌入深度为浇注料的一半。
2.窑头罩浇注孔封闭以后，要保留8个通气孔并保证防水功能。
二、窑头罩顶棚施工方案
1.采用挂式锚固件，将其以250mm*250mm的间距焊接在L70*70角钢上，角钢焊接在原窑头罩钢结构纵向工字钢上(角钢250mm的间距排列)。
2.由下方支模，支模前在四周旧浇注料垂直面用高温粘结粉(BP-1)粘贴F10D硅酸铝纤维棉。
3.浇注时，以ABCDEF的顺序进行浇注料的浇注，并依次在端面用高温黏结粉(BP-1)粘贴F10硅酸铝纤维棉。
4.在浇注过程中，用H100硅酸钙板进行铺设或浇注完毕后采用高强轻质隔热浇注料(HN-1.3或Q1.3)进行完全的覆盖浇注(δ=1000mm).
5.待浇筑全部结束后，使用δ=3mm的普通钢板将其表面覆盖(注意搭接处的防水)，并割孔、焊接钢管以留设若干透气孔。
三、窑门罩拱顶砖砌筑技术方案
1.S、N两侧拱底的托砖板。当S、N两侧拱底的托砖板烧损超过砖的1/2厚度时，应及时更换托砖板。其规格：4150mm*330mm*10mm，若时间允许将旧板割除后再焊接;若时间紧张，直接焊接在原托砖板之上，要求固定的三边满焊，工作面平整。
2.耐火砖砌筑。该拱顶共有面耐火砖17环，采用火泥砌筑，灰缝控制在1mm。
放线：砌筑之前，必须进行放线工作，轴向放三条，环向放三条，环向放四条，耐火砖的砌筑必须以该线为基准进行，具体如下。
a.第1环：H-2，114块;H-3，6块，搭配使用。
b.由于罩壳靠窑口侧环向有六道加强筋，砌筑之前应进行干铺，以便正确调整砖缝。
c.因本次托砖板进行更换，而原有的未拆，其上的耐火砖应进行适当的机械加工处理。
d.第2、3环：H-1，115块/环。
e.因窑胴体有4%的倾斜，通过这两环砖进行长度方向的加工调整(第2环定型砖、第3环加工砖)，以便其后耐火砖为标准的230mm砖采用二线窑门罩TO-长度。
f.锁1砖，必须镶在离垂线30°以外区域的位置上，且应与标准型耐火砖间隔砌筑，杜绝连用，如图5所示。所以，在该过程中应先干铺，然后再进行带灰砌筑。
g.第4~17环：H-1，115*13=1495块该13环砖长度方向以标准230mm进行砌筑，砖以不加工为宜。
h.铁板的楔入第1~15环的铁板均从侧面(轴向)楔入;第16、17环应从上方人孔门位置楔入，铁板应与耐火砖间隔。
i.窑头测压孔的预留该孔：Φ60.5mm，共3个，60°间隔分布，在第9环砖的边缘位置，以圆孔为宜，特殊情况下以相应的方孔替代。
j.采用滑模砌筑过程中，严禁模板支架变形、走样。
3.隔热砖的砌筑
a.在上述耐火砖之上砌筑一层114mm厚度的隔热砖，采用隔热耐火泥，由3种型号(230*114*55/65mm或者(60/65或65/65))进行搭配与耐火砖同心砌筑。
b.隔热砖的砌筑应与耐火砖同步，其上面的间隙用硅酸铝纤维棉填充，便于后面耐火砖的楔紧
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