大型水泥回转窑与传统水泥窑比较：
①碱及硫、氯等挥发性组分侵蚀严重
①碱及硫、氯等挥发性组分侵蚀严重
②烧结温度提高，破坏加剧
烧结温度达到了1400℃～1500℃，二次风温度达1200℃，出窑熟料温度可达1400℃以上
③筒体转速提高，直径增大，应力破坏。
要求耐火材料要有更高的整体稳定性和抗应力破坏能力
④冲刷磨损加剧导致耐火材料破坏严重
根据不同部位耐火材料损毁机理有针对性地研究、生产特殊种类耐火材料
对耐火材料要求：
总体要求：提高抗侵蚀性、热震稳定性和耐磨
①提高抗侵蚀。加入碳化硅、氧化锆、氧化铬及铝镁尖晶石等，降低气孔。
②提高热震稳定性。合理选择生产工艺，使气孔分布及强度有利于缓解应力，阻止裂纹扩散。
③提高耐磨性。选择具有中、高温热态强度的材料，降低材料的临界粒度。
④改变施工方式。采用自流浇注料、喷涂料、防爆浇注料和热硬性材料。
提高抗应力能力，增加高温强度、增加保温性能、复合砖、保温材料、科学、合理的砖型，准确的砖外形尺寸砖的砌筑、预留膨胀缝：正确使用火泥和纸板、砖的使用
烘烤、冷却、挂窑皮、维护窑皮等。
耐火材料的基本配置
上顶：耐碱浇注料+钙板
圆筒及锥体处：耐碱砖（浇注料）+隔热砖（钙板）
风管：耐碱砖（浇注料）+隔热砖（钙板）
下料管：浇注料
所有不规则处：浇注料
上顶：高铝浇注料+钙板
圆筒及锥体处：耐碱砖（浇注料）+隔热砖（钙板）
风管：耐碱砖（浇注料）+隔热砖（钙板）
下料管：浇注料
所有不规则处：浇注料
C4椎体及分解炉下部：抗结皮浇注料+钙板
风管：耐碱砖（浇注料）+隔热砖（钙板）
下料管：浇注料
三次风管：耐碱砖+（弧形钙板）隔热砖或耐碱复合砖、高铝复合砖
其它所有不规则处：浇注料
窑头罩、篦冷机、预热器等部位
部位 | 适用材料配置 | 合理寿命 |
窑头罩 | 莫来石高强防爆浇注料 | 第一年损坏面积＜10㎡； 第二年损坏面积＜20㎡； |
篦冷机高温区 | 莫来石高强防爆浇注料 | 1年 |
篦冷机中温区、预热器系统中温区 | 高铝钢纤维浇注料、高铝低水泥浇注料 | 2年 |
篦冷机低温区、预热器系统低温区 | 高铝低水泥浇注料、普通耐碱浇注料 | 3年 |
篦冷机矮墙 | 砖混结构（浇注料+废旧硅莫砖） | 1年 |
窑尾烟室、最下级下料管道、 分解炉锥体等易结皮区 | 抗结皮浇注料 | 烟室1年后局部修补， 其它24个月以上 |
各级旋风筒柱体等规则部位 | 高强耐碱砖 | 3年--5年 |
三次风管规则部位 | 耐碱复合砖或弧形硅酸钙板+耐碱砖 | 3年--5年 |
三次风管出窑头罩端 及入分解炉侧弯头易磨损部位 | 砖混结构（浇注料+废旧硅莫砖） | 2年 |
三次风闸板 | 整体预制件闸板 | 1年 |
燃烧器 | 4--8个月 |
回转窑耐火材料：| 各带划分 | 窑口 | 下过渡带 | 烧成带 | 上过渡带 | 安全带 | 预热分解带 | |
| 带描述 | 窑口 浇注 料 | 窑口砖 | 窑口砖后窑 皮不稳定区 | 窑皮稳定区域 | 窑皮 不稳定区域 | 上过渡带后 10米 | 安全带后 直至窑尾 |
| 衬里配置 | 窑口 专用 浇注料 | 高耐磨砖 电熔镁铝 尖晶石砖 | 镁铝 尖晶石砖 | 直接结合镁铬砖 镁铁尖晶石砖 镁铁铝尖晶石砖 白云石砖 | 镁铝尖晶石砖 | 硅莫砖1680 | 硅莫砖1650 抗剥落高铝砖 |
| φ4.7m以 上窑位置 | 0.6--1 | 0.6--1 | 1-2米 | 3（4）米至 24（25）米 | 24米至35米 | 35米至45米 | 45米直至窑尾 |
| φ4.7m以 下位置 | 0.6--1 | 0.6--1 | 1-2米 | 3（4）米至 18（22）米 | 18（22）米至32米 | 28（32）米至 | 38（42）米 直至窑尾 |
| 合理寿命 （月） | 12 | 12 | 10--12 | 12 | 10--12 | 24 | ≥36 |
原料：高纯镁砂和铁铝尖晶石；
工艺：合理级配、高压成型、严格控制烧成温度及烧成气氛；
特点:良好的柔韧性和热震稳定性、高温体积稳定性好、荷软温度高、挂窑皮性能优异。
1、镁钙砖是由煅烧的镁钙砂制成的碱性耐火材料，通常CaO含量达到40%以上，主要用于回转窑烧成带。
易粘窑皮的原因：
① 1450℃时熟料中C2S（熔点1900℃）与砖中CaO发生化学反应，在砖
界面上生成C3S（熔点2130℃），形成坚固而稳定的窑皮；
② CaO与熟料反应提高了熔体的粘度，熟料熔体难渗透到砖的内部，从而减少了砖的腐蚀剥落，稳定了窑皮;
③ 因窑皮厚，耐火砖表面温度降低，经受的热负荷与化学侵蚀减轻，同时窑壁散失的热量减少。
问题：如何解决生产、储存和使用过程中的水化问题。
2、以电熔镁砂、锆英砂为主要原料，经高压成型、高温烧成而制得。结构致密、气孔小且分布均匀、高温强度大、热震稳定性好、抗碱侵蚀性及挂窑皮性能优异，适用于水泥回转窑的烧成带。
3、用高纯镁砂和合成的镁铝尖晶石为主要原料，主晶相为方镁石和尖晶石，有良好的耐侵蚀、抗剥落及耐高温等特点，可用于大型干法水泥回转窑的过渡带。
4.以特级高铝矾土熟料、碳化硅和金属硅为主要原料，经高压成型、高温烧成而制得。常温及高温强度大、热震稳定性好、在使用过程中不断形成保护层、耐磨性好及抗剥落性强，适用于水泥窑的下过渡带、冷却带、窑口等部位。
5、以特级高铝矾土熟料为主要原料，通过加入锆英砂、蓝晶石、红柱石等相变原料，提高其抗热震稳定性能力。具有抗剥落能力强，抗钾、钠、硫、氯及碱性盐的侵蚀，低导热率等性能，是水泥窑过渡带及分解带的理想材料，还可用于水泥窑的窑门罩、冷却机等部位。
6、耐碱砖：耐碱砖指以低铝耐火粘土、硅石、焦宝石、废瓷和适量的添加剂为主要原料制成。产品具有体积稳定、抗碱侵蚀能力强、耐渗透等特点。用于水泥窑的预热器、分解炉、三次风管等部位。
7、钢纤维增强耐火浇注料：以高铝矾土熟料或刚玉等为骨料和粉料，加入结合剂和适量的耐热不锈钢纤维具有强度高、韧性好、热震稳定性好，抗剥落和耐磨性强的特点。使用于水泥回转窑窑口、冷却机、分解炉、预热器等部位。
8、钢纤维增强耐火浇注料：以高铝矾土熟料或刚玉等为骨料和粉料，加入结合剂和适量的耐热不锈钢纤维具有强度高、韧性好、热震稳定性好，抗剥落和耐磨性强的特点。使用于水泥回转窑窑口、冷却机、分解炉、预热器等部位。
9、窑口和喷煤管专用浇注料： 以红柱石、碳化硅、刚玉、优质矾土、α- Al2O3 和SiO2 微粉为主要原料，用CA-71水泥作结合剂并加入高效减水剂等添加剂，具有良好的抗热震稳定性能、抗侵蚀性能、耐碱性能和高温体积稳定性能，用于水泥回转窑窑口、喷煤管等部位。
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