这里所说的室式炉是指的固定炉底式热处理炉。
室式炉的特点是：结构简单、人工操作、操作方便、投资少；其缺点是：劳动强度比较大，炉膛深度不能大，一般不大于1900mm；炉子小、单位产量低，用于正火和淬火的炉子，生产率一般为100—150kg／m2•h；用于回火和退火时，生产率一般为50~80kg／m2•h；炉膛温度650~1000℃，由于炉膛小，所以室式炉的排烟温度比较高。开闭式炉门，过去(一些现存的)这种炉子的燃烧室置于炉底下部的一侧，燃烧产物经数条竖通道进入加热室内。在烧嘴的作用下，一部分将排出的烟气被吸入燃烧室，降低了燃烧室的温度，有利于燃烧室的使用寿命，同时，加大的炉气的循环，有利于炉内的温度均匀。
这种炉子一般为耐火砖砌筑结构，加热一些小的工件、间歇操作、小批量生产；炉子的蓄热热损失大、热效率低、燃料消耗高。随着科学技术的发展，室式炉有了很大的改进。炉子的砌体已经由砌筑耐火砖改为保温效果好、蓄热少的轻型耐火材料，诸如硅酸铝纤维制品、轻质耐火砖等。为了避免炉内气体流动的死角，炉膛的四个角尽量砌成圆弧形状；燃烧器采用普通烧嘴、自身预热烧嘴、平焰烧嘴、一体化的燃烧机等；烧嘴可以安装在炉顶，也可以安装在侧墙上。除用自身预热烧嘴外，可以采用安装换热器回收烟气余热，预热空气或煤气，不仅可以提高燃料的燃烧温度，而量可以节约燃料。
这种炉子的炉门是开关式的，为了保证炉门处既不往炉内吸冷风又不往炉外冒火，在炉口处应留有辅助烟道，将由炉门进入的冷风或冒出的燃烧产物由此排出，改善操作环境。
为了便于操作，炉底标高(即地平面距炉底高度)一般以750~850mm为宜。较小的炉子取上限，较大的炉子取下限。
滚底式炉是固定炉底的机械装料的室状炉，适用于棒材、管材和板材的退火、淬火和回火。
这种炉子靠专门的机械装出料，一般使用的是在地面行走的装出料机。装出料机有两根水平且平行料杆，料杆能上下升降一定的高度。装料时，料杆托起工件送入炉内，料杆伸进炉底上的槽型沟道中，当工件送到规定位置时，料杆下降，工件落到炉底上，料秆抽出。出料时，料杆进入炉内。托起工件并拉出炉外。
这种炉子的烧嘴可以布置在两侧墙上，烧嘴个数以小而多为宜；采用平焰烧嘴时侥嘴最好安装在炉顶；也可以采用下部燃烧室。为使炉内温度均匀，烧嘴交错布置。若干支烟道设在侧墙上，烟气由这些支烟道排至总烟道排出。
根据生产的需要，炉子可以砌成单室的，也可以砌成双室的。
在燃料热处理炉中对工件进行光亮处理和化学热处理时，必须增设马弗罩或用辐射管加热。二者比较，辐射管加热的方式合金钢消耗少，便于更换和修理，可应用于大型连续式热处理炉，所以现在以燃料为热源的可控气氛热处理炉多采用辐射管为加热元件。辐射管有一字形、U形和W形的。
均弗炉的结构比较多，马弗罩有金属制品、碳化硅砖，也有用耐火材料做成的，分为全马弗炉和半马弗炉。马弗罩是固定的，被加热物可以和空气接触，但是不能接触烟气，马弗罩两侧是燃烧产物流道。
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