耐火砖成型（二）注浆成型法-耐火砖知识与新闻-耐火砖高铝砖刚玉砖浇注料河南耐火材料厂-宏泰耐材

　　昨天介绍了耐火砖（一）半干法成型，今天为大家详解下耐火砖成型（二）注浆成型法。
注浆成型法即使用粉状原料，选择适当的解胶剂(反絮凝剂)使其均匀地悬浮在溶液中，调成泥浆，浇注到有吸水性的模型(一般为石膏模)中吸去水分，按模型形状形成坯体.此法称注浆成型法。

　　对于不与水化合的材质，一般均以水为悬浮液，泥浆水分含量高达35%～45%；对于某些易与水化合的材料，如CaO、MgO等可用有机物作为悬浮液，如无水酒精。此法适用于生产薄壁中空耐火砖，如热电偶套管，高温炉管以及坩埚等。各种氧化物耐火砖，从小件到大件的生产，均采用此法。

　　对于薄壁中空耐火砖，一般采用中空浇注方式，其为单面模型，只有一面与泥浆接触，向模型中注入泥浆，经过一定时间后，原料吸附到模型壁上，待吸到规定厚度时，将内部的泥浆排出，干燥到适当程度再进行脱模，石膏模可以反复地使用。此种浇注方式使用的泥浆；应具有较好的流动性，相对密度一般在1.65～1.80。

厚胎大件耐火砖的浇注，宜用实心浇注方式。使用双面模浇注，所用泥浆稠度要大，相对密度一般在1.8以上。浓稠的泥浆因有触变现象，在浇注前应进行强烈的机械搅拌，使其呈现流动性：浇注后静置一段时间即可固结，所以，使用的石膏模并不需要很大的吸水性。

　　为了加快脱水过程，缩短注浆成型时间，可以采取在模子外面造成负压的真空注浆法，或加压注浆法以及离心注浆法。使用这些方法不仅可以缩短注浆时间，制成的坯体含水量也较低，减小了耐火砖的收缩率。采用上述新型注浆法，对横子的强度要求较高，但由于有外力作用，对模子材料中的毛细管系统要求可以降低，因而可以不用石膏而采用其它多孔性材料。

　　这种方法最重要的一点是泥浆的调制，一般希望是浓稠，容易流动，有粘性，脱模时间要短，并且脱模后的强度要大。对于泥浆的基本要求可列举如下：原料粉要含有适量的微细颗粒.泥浆的相对密度要大，粘度要小，配料要混合均匀并呈分散状态，解胶剂的种类和加入量要适当(为原料的0.2％～0.3％)，泥浆中不能含有气泡(有时用真空搅拌脱气)，泥浆的温度要保持在20～40℃。