装模工不仅要会将模具各部件装配成符合耐火砖外形尺寸公差要求的模具，而且必须懂得模具的设计原则及需要考虑的因素，这样装配好的模具才能保证生产合格耐火砖，提高经济效益。
模具设计应尽量做到以下几点：
(1)模具设计必须在保证耐火砖外形尺寸的条件下力求简单，应尽量做到模具各部件加工容易、装配方便。
(2)考虑换模方便，争取能在机台上更换模具。
(3)考虑到加压方式，从而改善耐火砖密度的均匀性。
(4)根据耐火砖的不同形状，要求出砖容易。为此，在设计时按不同砖型考虑出砖的锥度，一般规定在0．5％～1％之间，但出砖锥度不应超过公差所允许的尺寸范围。
(5)为避免砖坯在成型过程中由于弹性后效出现层裂，以便于泥料中空气排出，模板及模壳要预留排气孔。
(6)形成工作腔的模板上口必须有4～7 mm的倒角，防止压板进入工作腔内时，因撞击产生崩裂伤人事故。
(7)应考虑耐火砖的受压方向，尽可能使成型压力作用于耐火砖断面尺寸较小的部位。
(8)在设计压模的高度时，应考虑泥料深度。机压成型的加料深度一般是耐火砖厚度的1．7～2倍。有的砖太长，为了保证压机行程，可采用两次加料。
(9)进行模具设计时必须了解压砖机压制部分的尺寸关系。如滑块冲程的大小(影响模具的高度)、压机主柱问的距离(影响模具的宽度)以及工作台的大小(影响压模的平面尺寸)。
(10)在对形状比较复杂的耐火砖进行模具设计时，应在断面变化处选取合理的圆角半径，否则会由于应力集中而造成角裂纹或破损。
(11)在设计模具出砖部位时，应与模腔中心线重合，以保证出砖平稳。
(12)模具设计时，应熟悉砖型，熟悉各种耐火砖不同的放尺与缩尺率。
(13)模具设计时要考虑加工模具各部件所采用的方法和光洁程度，因其直接影响顶砖力的大小。
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