新型干法水泥窑预热系统热交换能力好，回转窑部分的热交换能力较差，降低了烧结能力，闪此水泥回转窑需要提高烧成温度加以补偿。水泥回转窑中火焰的最高温度可达1700℃，高温作用十分强烈。如果没有窑皮的保护，裸露的耐火砖将很快损毁。
随着水泥窑产量的增大，回转窑的高温负荷也逐步增大。当产量从2000t／d提高至7000t／d时，窑的截面热负荷从4．2×109 cal／(m2·h)提高至6．2×109 cal／(m2·h)，高温带耐火砖表面的热负荷约从3．0×106 cal／(m2·h)提高至4．8×106 cal／(m·h)，表面产量负荷也从8t／dm2提高至llt／dm2。
大型预分解窑(PC)使用热回收效率在60％以上的高效冷却机以及使用燃烧充分、一次风比例又少的多风道烧嘴，窑头还加强了密闭和隔热。某中4，7m×74m预分解窑上，二次空气温度达1150℃，窑尾气流温度达1050～1100℃(最高1200℃)，且离窑筒熟料温度达1400℃。过渡带、烧成带、冷却带、窑门罩、冷却机的喉部和高温区以及烧嘴外侧等部位的工作温度远高于传统水泥窑的相应部位。
高温有利于水泥的烧成，但削弱了耐火砖的性能，加速窑料对耐火砖的侵蚀，致使耐火砖发生损坏，从而影响耐火砖寿命。因此，水泥预分解窑必须使用一系列新型耐火砖来取代传统窑上使用的耐火砖。例如，水泥回转窑的正火点(中心)部位需要使用高级镁砖，包括荷重软化温度≥1650℃的直接结合镁铬砖或优质无铬耐火砖。
如果水泥窑中的耐火砖部分损毁，剩余窑衬的厚度就会变小，衬体的隔热作用就会减弱，窑体表面温度就会升高。因此，将引起耐火砖损毁速度进一步增加。例如，高温带简体温度从正常温度(约250℃)升至350～400℃时，窑体就会产生很大变形，窑体和耐火砖之间就会出现热膨胀差。一些场合下，这种差异可以使筒体和耐火砖之间出现很大空隙，使耐火砖发生松动，运转中的简体和窑衬发生相对运动，耐火砖受到磨损。另一些场合下，窑体的膨胀受到整体性耐火砖(如浇注料)的限制，窑体和耐火砖之间产生很大应力，这种应力可以将锚固件拔出或者损坏锚固件周围的耐火材料。
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